外觀不良,矽膠製品表麵問題在哪兒。
各種產品有會有不同的材(cái)質問題,很多(duō)朋友多知道,矽膠製品在生活當中用途廣泛,有的時候(hòu)剛買(mǎi)的產品就了一段時間導致表麵不夠(gòu)光滑的現象,特別是我們廚房用具或(huò)者矽膠手機套,而(ér)且還(hái)會(huì)出現黏黏的(de)感覺,導致使用期限下降,而導致矽膠製品表麵不夠光滑的原因很多,有可能是保養不當(dāng)導致,有可能是原材料問題,而關於矽膠製品生產廠家導致的表麵不夠(gòu)光滑的(de)原因有哪些(xiē)呢?

大家都知道矽膠製品廠家在製(zhì)作的過程當中不(bú)光(guāng)隻是(shì)簡單的煉膠,成型,質檢幾個工序,對(duì)於表麵的光滑度也是(shì)有著非常重要的要求,對於分手感油工(gōng)序來說也是(shì)非常重要的一部分,對於環境的要求比較高,不能(néng)出現汙漬,而除生產工序的問題以外,在矽膠製品廠家導致(zhì)產品表麵不夠光滑原因主要(yào)有,模(mó)具的開發,模具(jù)模(mó)芯部(bù)不夠光滑導致產品有凹凸(tū)現象,原材料混煉時硫化劑的掌控和使用,導致成型硫化(huà)後得出(chū)產(chǎn)品有軟硬不同而(ér)變形。生產是(shì)機台(tái)的清理和模具當中的殘料導致產品重料,看上去是兩個不同的麵部現象等(děng)等原因導(dǎo)致。
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一般產品都會采用噴油工(gōng)序,一般產品出現粘黏(nián)現象(xiàng)使用噴油後就不會出現粘手,目前在國(guó)內常見的(de)噴油工序有兩種,表麵噴(pēn)油和鐳射加噴(pēn)油。表麵噴油是在產品表麵噴塗一層手感油,讓產品便麵跟(gēn)光滑,手感摸上去更舒(shū)服,這也(yě)是簡單的噴油工序,鐳射加噴油是把完好的矽膠製品先進(jìn)行(háng)噴油後(hòu)在進行鐳射製作(zuò)出LOGO,圖案等等,現(xiàn)在(zài)的工藝當中也是非常常(cháng)見的(de)一種現象,而表(biǎo)麵處(chù)理(lǐ)的工藝有很多種(zhǒng)比如滴膠,彩印,移印等等都是(shì)以先噴油在處理得到(dào)的!

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