電子產品都屬於比較貴重的消費品，它與其他獨立材質不同重要的部位如果損壞（huài）那就相當於整體都出現了癱瘓，比如（rú）我（wǒ）們目前比較（jiào）常用的手機，電腦，平板，所以高端電（diàn）子產品中（zhōng）需要對它進行保護避免損壞（huài），矽膠不必過多介（jiè）紹，很多消費（fèi）者的首選之一，所以您對它的優（yōu）劣性（xìng）與異常現（xiàn）象了解嗎！

作為矽膠行業人員來說（shuō），矽膠保護套（tào）並非隻有品牌才能有質（zhì）量（liàng）的保證，而是工藝以及加工成本來決定了一個產品的質量 好（hǎo）與壞，矽膠保護套就是其中之一，它之所以能夠（gòu）出現異常那肯定是在某一個工藝上沒有做到位導致，所以今天來分析矽膠保護殼那些你們不（bú）知道（dào）的問題

1、沾灰塵的原因：矽膠屬於強（qiáng）吸附力材質它（tā）的表麵耐磨不滑，所以靜置放置都可能導致吸附周圍的灰塵（chén），所以通常（cháng）都要先經過表麵噴（pēn）塗手感塗層避免吸附，而您采購的保護套有沒有噴塗手感油的區別就這兒，它能解決90%以上的灰塵不沾黏，所以沒噴手（shǒu）感油肯定是導致沾灰的主要（yào）原（yuán）因，建議在選購定製（zhì）時盡量選噴油後的矽膠套（tào）。

不過有些矽膠套關於手感油（yóu）的細節（jiē）也非常重要，比（bǐ）如噴油了手感油還是未能達到（dào）沾灰（huī）以及（jí）手感塗（tú）層脫落的現象，這種現象就要注意噴油的厚薄度以及噴（pēn）塗的（de）次數，在噴塗過程中也有很多細節問題，如噴（pēn）槍噴得太薄了就不容易（yì）達到防塵效果，噴塗太厚（hòu）在拉伸時容易（yì）產生塗層破裂掉（diào）油現象。

2、質量整（zhěng）體變形的因素：由於矽膠屬於軟質膠體實（shí）際（jì）上裝配時不會有太大影響，不（bú）過對於很多中高端的電子產品保護在外觀上還是不太可能接受它的變形現象，所（suǒ）以在定（dìng）製以及采購現貨時也需要查看它的變形現象以及回彈力（lì）度。

導致矽膠套變形的因素有很多，材質（zhì）是關鍵之一，由於不同原料廠商所選擇白炭黑二氧化矽（guī）以及（jí）矽油的成分都不同，有些使用二甲基矽橡（xiàng）膠，也有用甲基乙烯基矽橡膠，甲基苯基乙烯基（jī）矽橡膠等等（děng）不同（tóng）的膠種。

不同矽分子結構原材（cái）料的特性不同做的產（chǎn）品質量自然（rán）也有差（chà）異，除此以外白炭黑的成分有（yǒu）占據絕對因素，比如（rú）氣相（xiàng）膠和沉澱膠的矽（guī）分子（zǐ）密度高低不同導致高溫固化（huà）出來的（de）產品在延伸率，回彈率以及各方麵的性能都（dōu）有一定的（de）差異變化。

所（suǒ）以產品有整體變形（xíng）以及輕微變形的（de）通常都為（wéi）普通沉澱膠加工（gōng），多少會（huì）產（chǎn）生一些變形情況，而選（xuǎn）用（yòng）氣相膠加工的（de）在回彈與拉伸力度以及矽分子密（mì）度上都比較突出，基本不會出現變形的現象！

材料其一，貨物的存放也會導致它變（biàn）形（xíng）以及變形，所以在存（cún）放時盡量不要長期折疊壓合否則它的回（huí）彈也會失效並且出現變（biàn）形無回彈的現象！

3、外觀不（bú）良，分形粗大：這就是生產加工所（suǒ）導致的問題占據多數了，通常情況下隻要模具加工的（de）精度沒有問題，那麽矽膠在高溫模壓固化在過程中（zhōng）自（zì）然不會有太大的問題，如產（chǎn）品（pǐn）表麵有黑點雜質（zhì）以及表麵暗痕以及（jí）亮點亮麵那麽（me）就是矽膠廠家在加工過程中沒有管控生產的環境（jìng）問題導致，至於分型線粗糙（cāo）以及表麵粗（cū）糙那就是模（mó）具的上下分形線以及表（biǎo）麵模麵問題所導致了！

4、矽膠套發軟發脆：保護套發軟會導致它在防護電子產品時摔落的過程中保護力度降低（dī），並且拉伸後不回彈的現象，而發脆又（yòu）會導致撕裂以及破損現象，這時就要判定它是否屬於正常硬度範圍之內了（le），這種現象的問題主要在於生產加工時產品固化時間太短以及太長所（suǒ）導致的，加工時為了提升產能減少硫化時間導致發軟，生產時加工時（shí）間（jiān）太短導致產品固化時間（jiān）過長硫化交聯劑催化太嚴重導致變脆。

矽（guī）膠（jiāo）保護套雖然具備很（hěn）多的優勢以及特性，不過它的缺陷與弊端（duān）同樣存在，隻要我們在選購以及了解了它的原理以及工（gōng）藝後您就能更（gèng）好地判斷它的質（zhì）量問題！