在性能與特殊環境下，不同的材料可以用於不（bú）同的要求條件當中，矽膠材質固然不（bú）例外，它在特殊的（de）運用行業以及產品上麵都有不同的差異，比如航空以及軍（jun1）工上所用到（dào）的材料和我們民用的材料（liào）基本都有不（bú）同的使用條件，所以矽膠製品可區分不同的材料，而針對不同的環境選用不同材（cái）料您都知（zhī）道常規的性能對照嗎！

　　按照產品的特性不同劃分（fèn）

　　一般配製成具有（yǒu）各種特性的膠料供用戶選擇（zé），按特性不同可以生膠（jiāo）或硫化膠形式出售（shòu），分成下列幾類。

　　1、通用型 （一般強度型） 采用乙烯基矽橡膠與補強劑等組成，硫化膠（jiāo）物理機械性能屬於中等強度，拉伸（shēn）強度4.9~6.9MPa （5~7kgf/cm2），伸長率為（wéi） 200%~300%，是用量最多（duō）、通用性最大的一類膠料。

　　2、高強度型 采用乙烯基矽橡膠或低苯基矽橡膠，以比表麵積較大的氣相法白炭黑或經過改（gǎi）性處理的白炭黑（hēi）作補強劑，並通過加（jiā）入適宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性配合改進措施，改進交聯（lián）結構（gòu） （產生集中（zhōng）交聯），提高撕裂強度，這種（zhǒng）膠料的拉伸強度（dù）為 7.8~9.81MPa （80~100kgf/cm2），扯斷伸長率為 500%~1000%，撕裂強（qiáng）度（dù） 29.4~49kN/m。

　　3、耐高溫型 采用乙烯基矽橡膠或低苯基矽橡膠，補強劑的種類和（hé）耐熱添加劑經適當選（xuǎn）擇，可製得耐 300~350C高溫的矽橡膠。

　　4、低溫型 采用低苯基矽橡膠，脆性溫度達-120C，在一90C下仍具有彈性。

　　5、低壓縮永久變形型 主要采（cǎi）用乙烯基（jī）矽橡膠，以（yǐ）乙烯基專用的有機過氧化物作硫化劑，當壓縮率為 30%時，在 150C下壓縮 24~72h 後的（de）永久變形為 7.0%~15% （普（pǔ）通矽橡膠為20%~30%）。

　　6、電線、電纜型 主（zhǔ）要采用乙（yǐ）烯基矽橡膠，選用電絕緣性能良好的氣相法白炭黑為補強劑，具有良（liáng）好的擠出工藝性能。

　　7、耐油（yóu）、耐溶劑型 主要采用氟矽橡膠，一般分為通（tōng）用（yòng）型（xíng）和高（gāo）強度型兩大類。

　　8、阻（zǔ）燃型 采用乙烯基矽橡膠，添加含鹵或鉑化合物（wù）作阻燃劑組成的膠（jiāo）料，具有良（liáng）好的抗燃性（xìng）。

　　9、導電型 采用乙烯基矽橡膠，以乙炔炭黑或金屬粉末作填料，選擇高溫硫化或加成型硫化方法，可得到（dào）體積電阻率為 2.01002·cm 的矽橡膠。

　　10、 熱收縮型 乙烯基矽橡膠中加人具有一定熔融（róng）溫度或軟化溫度的熱塑（sù）性材（cái）料（liào），矽橡膠膠料的熱收縮率可達 35%~50%。

　　11、免二段硫化型 采用乙烯基含（hán）量較高的（de）乙烯基矽橡膠，通（tōng）過控製生膠和配合劑的（de）pH值，加入特殊添加（jiā）劑製得。

　　12、海綿型 在乙烯基矽橡膠中加人亞硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有（yǒu）機發泡劑（jì），可製得（dé）發泡均勻（yún）的海綿。

　　除此之外，國外尚有導熱型矽（guī）橡膠、熒光型矽橡膠及醫用級混煉膠等品種（zhǒng）出售。

　　隨著矽橡膠（jiāo）用途的不斷（duàn）開發，膠料（liào）的品種牌號日漸增多，過多的牌號會造成生產（chǎn）、貯運和銷售工作的混亂。有（yǒu）些廠已相應地將多（duō）個品種分成幾種典型的（de）基礎膠和（hé）幾種特性添加劑（包括顏料、硫（liú）化劑等） 出（chū）售，使用者（zhě）根據需要，按一定配方和混合技（jì）術分別配伍，即（jí）得最終產品（pǐn）。