對矽膠製品來（lái）說產品生產工藝難題是個複雜的過程，難免（miǎn）會（huì）出現一些細節處理上的問題，對密封製品來說處理在使用過程中一些使用實（shí）用（yòng）性（xìng）的細節，密封配件主要運用在機械門閥，電器油封多個領域，在耐電擊暈（yūn）性，耐（nài）電弧性等，在外麵設計上也得顯示出產品的精良度，如產品外觀（guān）自裁上的一（yī）些細節問題往往會影響到產（chǎn）品的二次銷量，以（yǐ）及使用中出現（xiàn）尺寸（cùn）不（bú）合等問題，對於這種現象矽膠製（zhì）品廠家（jiā）如何解決？

    矽膠製品廠家成型工（gōng）藝中（zhōng）本就會出現（xiàn）不少尺寸不良現象，毛邊過大等現象，主要問題還是要取決於模具當中的問題，除了模具生產技巧以外為取模方便在不影響產品的（de）總體效果和質量的前提下，自裁邊的加工精度也應該適當的提升，密封圈中模具穴數過（guò）多如果模具開（kāi）發時上模與下模的模（mó）線太淺，就（jiù）會顯示出（chū）產品的（de）尺寸（cùn）偏差過，重量也不同，產品的自（zì）裁也會不同，因（yīn）此不僅僅是影響單個方麵的（de）問題，對於後續的工序也有不少的影響。

所（suǒ）以一般矽膠（jiāo）製品生（shēng）產廠（chǎng）家在前段工序出現半點差池（chí），就會導致後端的麻煩到最後（hòu）就影響到產品不良（liáng）效率降低，比如第一工序煉膠出現切料重（chóng）量不同，成型在生產穴數較多的產品（pǐn）時出現（xiàn）尺寸不同（tóng）重量偏差，一邊偏重一邊偏輕的情況（kuàng），所以又會導（dǎo）致後（hòu）續QC出現自裁過（guò）大尺寸不良，材料缺失等各種問題。所以在矽橡膠製品工（gōng）藝中一條線連為（wéi）一（yī）體缺一（yī）不（bú）可（kě），除了設備與技術的掌控外，每個工序（xù）中的檢測和細節是決定產（chǎn）品（pǐn）質量問題的關鍵。