對於加工特（tè）殊材質的矽（guī）膠製品的時候，在成型工藝當中導致產品粘模難以清（qīng）理毛邊（biān）與產品。大大的降低了（le）我們的生產效率。而一些比較特別的產品常常會出現粘模的現象，比如（rú）一些硬度較低（dī），比如一些形狀緊粘（zhān）模具的產品不算（suàn）大也不（bú）算小的產品，一般（bān）模具可以開一（yī）百來穴（xué）左右的產品，硬度在30左右的產品等等都會出現難以脫模的現象，在出模後也有不少分離（lí），自裁邊以及斷裂導致產品黏住（zhù）模芯（xīn）需要一個個扣除（chú）的（de）現（xiàn）象，那其中都有哪（nǎ）些原因造成呢？

    在矽膠成型矽膠工藝當（dāng）中，對於脫模來說也（yě）是有一定的技巧，模溫達到（dào）以後第一模如沒有噴脫模水的（de）情況下，它硫化出（chū）來一定是會粘模具的，所以很多矽膠製品廠家都知道第一模必須加脫模劑，脫模劑就會專門用於對產品的脫模，適當的噴灑在模具粘模的部位，脫模劑是由不同的化學樹（shù）脂組成主要的還是苯乙烯和胺，所以有一定的濃度（dù）掌握，一般（bān）模具是不需要太濃的脫模劑，所以可以在脫模劑當中添加（jiā）部分清（qīng）水勾兌成適合的濃度，不（bú）然產品也（yě）會出現熔接痕及料流痕等不良現象。

難以脫模的原因（yīn）可以（yǐ）從模（mó）具上找問題（tí），首先剛開（kāi）出的新模具都需要進行噴砂以防有毛刺或者模具雜物等等，所以先噴砂在試（shì）模。其（qí）次在模具中了解排（pái）氣槽和模芯邊緣的（de）自裁邊（biān）是否精準，模具的開發是否合理，如產品難以脫模或（huò）者脫模的產品出現分離或者粘邊現象那就得在溫度上找找（zhǎo）問題，一般成型機台的溫度都（dōu）是下模比上（shàng）模溫要（yào）低一點，可（kě）以（yǐ）做適當的調製（zhì），讓產（chǎn）品不粘（zhān）上模，脫模水在上模多噴下模少噴，其次（cì）在擺放原材料時盡量控製到適當的重量。

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