大家都知道在（zài）橡塑材質當中主要是靠它（tā）的（de）韌性（xìng），柔軟的性能來運（yùn）用到各（gè）大領域中（zhōng），矽膠製品也（yě）不例外柔軟的性能為生活，工作等帶來更多的使用（yòng），所以不管（guǎn）是任何矽膠產品一旦失去（qù）原有的性能，那使用就毫無意（yì）義，常（cháng）見的一些矽膠密封製品，生活密封圈等等在長期使用後會導致壽命下（xià）降（jiàng），韌性不足失去原有性（xìng）能，並且產品長期受用以後會出現嚴重的變形現象，在固態成型工藝當中這種現（xiàn）在在哪裏找到問題（tí）？

    隨著固態成型工藝的提升（shēng），矽橡膠產品（pǐn）不但得到市場（chǎng）的運用，在機械，汽車，電子等行業的需求，因（yīn）需要各種突（tū）出性能以耐高低溫具有良好的回（huí）彈性（xìng）橡塑配件，而矽膠製品成為不少行業的選擇（zé），而導（dǎo）致產品（pǐn）出現韌性度不足的主要原因還（hái）是原材料中添（tiān）加的各種添（tiān）加劑所導致產品出現不同的性能，其中原材料當中（zhōng）的（de）白炭黑是導致產品的主要原因（yīn），白灰黑是矽橡膠原材（cái）料主要合成物之一，在製作不同硬度材質的環境下使用的白（bái）炭黑也是不同的（de），而適當的比例（lì）添加也可以做出原材料中的表麵活性。

    除（chú）了在（zài）矽膠製品廠家混煉（liàn）膠料硫化劑的添加以外，其（qí）次在成型硫化當中也有著一定的影響，產品（pǐn）的彈性與原材料的硬度有著直接（jiē）的關係，當中硫化（huà）劑添加太多可能會導致出現流動性過於活躍，生產出來的產品會出現太軟拉力度過（guò）高（gāo），而硫化劑添加太低又會直接影響到產品（pǐn）成不了型，硫化不出。其次在成型工藝中溫度與時間的掌控也很重要，溫度過高導致產品出現太脆的（de）現象，回彈力太死容易斷（duàn）裂，硫化時間過短會導致產品太軟長期使用會逐漸失去回彈。

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