在（zài）早年前橡膠製品在（zài）工業與機械電子領域運（yùn）用較多的一個行業，而（ér）如今橡膠製品早已突破局限，進過全（quán）球各（gè）大行業（yè）市場，小到生活 日用達到航天軍工，所以如今橡膠（jiāo）製品發展迅速也導致市（shì）場需求膨脹，上遊原料膠種與工藝的增多而產生弊端，比如橡膠製品（pǐn）吐（tǔ）霜發白現象（xiàng），就成為（wéi）了常見的問題，那遇到（dào）這（zhè）種現象（xiàng）您該如（rú）何解決？

　　橡膠在（zài）熱氧老化過程中的結構（gòu）變化可分為二類：一類是以分子鏈降解為主的熱氧老化反應（裂解化）；二類是以分子鏈之間（jiān）交聯（lián）為 主的熱氧（yǎng）老化（結（jié）構化）。

　　天然橡膠等含有異戊二烯橡膠（jiāo）、丁（dīng）基（jī）橡膠、二元乙丙橡（xiàng）膠、均（jun1）聚型氯醇橡膠及共聚氯醇橡（xiàng）膠等。這（zhè）類橡膠在發生熱氧老化後的（de）外觀 表現為變軟、發粘。

　　順丁（dīng）橡膠含有丁二（èr）烯的橡膠在熱氧老化過程中，發生的主要（yào）是交（jiāo）聯反應，類似的橡膠（jiāo）品種還有NBR／ SBR／CR ／ ERDM／ FPM ／  CSM等。這類橡膠（jiāo）在發生熱氧老化後的外觀表現（xiàn）為變硬、變脆。

　　影響橡膠老化的因素（sù）主要有：

　　1、氧：氧在橡膠中同橡膠分子發（fā）生遊離基連鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度（dù）交聯，引起橡膠性（xìng）能的改變（biàn）。氧化作用是橡膠老化（huà）的 重要原因之一。

　　2、臭氧：臭氧的化學活（huó）性比氧高（gāo）得多，破（pò）壞性（xìng）更大，它同（tóng）樣是使分子鏈（liàn）發生斷（duàn）裂，但臭氧對（duì）橡膠的作用情況隨橡膠變形與（yǔ）否（fǒu）而不 同。當作用於（yú）變（biàn）形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜（guī）裂”；作用於變形的橡膠時， 僅表麵（miàn）生成氧化膜而不龜裂。

　　3、熱（rè）：提高溫度（dù）可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴（kuò）散速度和活化氧化反應，從而加（jiā）速橡膠 氧化反（fǎn）應速度，這是普遍存在的一種老化現象——熱氧老化。

　　4、機械應力：在機械應力反複作用下，會使橡膠（jiāo）分子鏈斷裂（liè）生成遊（yóu）離荃，引發氧化鏈反（fǎn）應（yīng），形成力（lì）化學過程。機械斷裂分子鏈和 機械活化氧化過程。哪能（néng）個占優勢，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容（róng）易引起臭氧龜裂（liè）。

　　5、水分：水分的作用有兩個方麵：橡膠在潮濕空氣淋雨或長期浸泡在水中時，容易破壞，這是由於橡膠中的水溶性物（wù）質和親水基 團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用（yòng）下，會加（jiā）速橡膠的破壞。但在某種情況（kuàng） 下水分對橡膠則不起破壞（huài）作用，甚至有延緩老化的作用。

　　6、油類：在使用過程如果和油類介質長期接觸（chù），油類能滲透到橡膠內部使其產生溶脹，致使橡膠的強度和其他力學性能降低。油 類（lèi）能使橡膠（jiāo）發生溶脹，是因為油類（lèi）滲入橡膠後，產生（shēng）了分子相互擴散，使硫化（huà）膠的網狀結構發生變化。

　　7、其它（tā）：對（duì）橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能（néng）輻射、電和生物等。

　　橡膠（jiāo）老化的防護方法有哪些？

　　橡膠與合成膠種矽橡膠製品不同，由於橡膠的老化是一種複雜的綜合化（huà）學反應過程，而且要絕對防止橡膠老化是不可能的，可采取適當的措施，延（yán）緩橡膠老化的速度 ，從而達到延（yán）長橡膠（jiāo）使用壽命的目（mù）的（de）。防老化措施主要（yào）有物理防（fáng）護及化學防護法。

　　物理防護法是指（zhǐ）盡量避（bì）免橡膠與各（gè）種老化因素相互作用，如采用表麵度層或處理，加光（guāng）屏蔽劑（jì），加石蠟等。

　　化學防護法是指加入某些（xiē）物質來防止或（huò）延（yán）緩橡膠老化繼續進行，如加入胺類或酚類化學（xué）防老劑。

　　防老劑的並用效應有哪些？

　　為了（le）提高防護效果，在實際應用時常常選用二（èr）種或二種以上具（jù）有不同作（zuò）用機理的防老劑進行並（bìng）用，或選用同一防護（hù）機理的防老劑並 用（yòng），或選用在同一分子上按（àn）不同機理起作用（yòng）的基團同時存在的防老劑，並用後效果有三種，如下：

　　1、對抗效應 是指兩（liǎng）種或兩種以上的防老劑並用（yòng）時，所產生的效果要小於他們單獨使用時的效果之（zhī）和。研究表明，當顯酸性的防老 劑與顯堿性的防老劑並用時，由於二者將產生類似於（yú）鹽的複（fù）合物，因而產生對抗效應。

　　炭黑在橡膠中既有抑製（zhì）氧化的作用（yòng）又有助氧化的作用，在鏈斷裂型防老劑存在下，炭黑的抑（yì）製效果減小，或（huò）在炭黑存在下防老劑防 護效（xiào）能下（xià）降，都清楚的表明他們之間產生了對（duì）抗效應。

　　2、加禾效應 是指防老劑並（bìng）用後所產生的（de）防護效果等於他們各自使用小之和。在選擇防老劑並用時，能產生加（jiā）禾效應時基本（běn）的要求 。同（tóng）類型防老劑並用後通常隻產（chǎn）生加禾效應，但有時並用後會獲得其他好處。例如（rú），兩（liǎng）種揮發性不同的酚類防老劑並用，不但能產 生加禾效應，而且與（yǔ）等量的單獨使用一種防老（lǎo）劑相比能夠在更廣泛（fàn）的溫度範（fàn）圍內（nèi）發揮抑製效能。

　　3、協同效應 是（shì）指防老劑並用後效果（guǒ）大於每種防老劑單獨使用的效果之（zhī）和。