矽膠製品包膠加工方（fāng）法在行業裏算是比困難的一種（zhǒng）加工方式，不過很多產（chǎn）品需求必定（dìng）要使（shǐ）用到包膠加工方法才能實現產品的價值，在高（gāo）溫固體硫化加工（gōng）中我們已經早有耳聞方式方法獨（dú）特困難，在液體矽膠工藝中（zhōng）卻很少有（yǒu）透露包膠方法和注意事項，那以下就為大家（jiā）簡單介紹矽橡膠液態成型（xíng）包膠方式與注意事項！

　　首先對於材料上而言，塑膠尼龍與（聚四氟乙烯（xī））和五金複合材料與矽膠材料都是非常具有表麵惰（duò）性，所以也是特別難以粘結（jié）的一類特殊材（cái）料，在者是液體矽橡膠屬於數以液態形雖然進行過表麵處理，所（suǒ）以還是需要嚴（yán）格去核對材（cái）質的物理（lǐ）性以（yǐ）及實驗性操作（zuò），但是這些方法還是比較繁瑣需要從工藝上去嚴格控製在（zài）進行材質兼容性實現包膠（jiāo）效果（guǒ）！

　　包膠前（qián）保持基材表麵清潔和（hé）幹燥（zào），如同我們平時使用膠（jiāo）水粘結物體需要清潔一樣，表麵的清（qīng）潔對於包（bāo）膠的粘結來說也非常重要，當然也還需要（yào）保持基材的充分幹燥，否則髒汙和（hé）水會嚴重影響粘結，這2個方麵是基本的條件；

　　保（bǎo）持較高的成型工（gōng）藝溫度，成型溫度主要考慮液態矽橡膠製品的反應固化溫度，典型的（de）液態矽橡膠成型溫度是150-205℃，液體矽橡膠往往（wǎng）需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結性能，因（yīn）而保持基材產品較高的成型溫度非常關鍵；

　　不（bú）添加具有潤滑（huá）或者脫模的（de）助劑，矽橡膠本身惰性就已經接近作為一種脫模劑的產品了，如果再添加這些產品會雪上加霜，不利於產品的粘（zhān）結，所以盡量不要在基材中使用內（nèi）脫模劑、外脫（tuō）模機或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能（néng）不會影響粘結效果；很多（duō）矽膠製品加工廠（chǎng）家會因提升效率（lǜ）或者便於脫模加上適當的脫模劑而導致出現各種問題！

　　液體矽橡膠（jiāo）的固化過程比較慢，所以（yǐ）即使液態矽橡膠在剛剛脫模後，看（kàn）似擁有良好的（de）粘結強度，但實際上在開（kāi）模（mó）的（de）時候不一定就是（shì）固化最完全的時候（hòu），因此在脫（tuō）模（mó）過程中盡（jìn）量不要用力拉扯液態矽橡膠，這樣等其緩慢冷卻後會保持很好的粘結效果。

　　總（zǒng）而言之，嚴格使用（yòng）上述方法，還是有可（kě）能能得到良好的自粘著液態矽（guī）橡膠產品，而其實這並不是因為液（yè）體矽橡膠的粘結性能有多好，而是因為其是液體，浸漬和滲（shèn）透性能（néng）更（gèng）好的緣（yuán）故。