“中毒”是在生活當中比較常見的一種現象，通常情況（kuàng）下人，食物，以及動物（wù）或者植物都會有這種現象出現，而在工業以及生（shēng）活用品生產過程當中也會有中毒現象，比如我們在使用的矽膠製品以（yǐ）及橡塑材料在生產以（yǐ）及使用過程中同樣可能會出現中毒，不過通常（cháng）被比喻為化合反應的比較占據多數，那麽在矽膠行業裏我們（men）常見的中毒現象都（dōu）有那（nà）些原因所導致呢？

首先材料當（dāng）中的（de）不同比例添加劑是主要的因素之一，比如固化劑，固化劑就（jiù）是硫化劑，在矽膠材料生產加（jiā）工當中如果沒有硫（liú）化劑那麽產品無法成型，所以（yǐ）它的重要性是重中之重（chóng），而（ér）固化劑導致產品中毒的主（zhǔ）要原因也是因（yīn）為無法固化或者（zhě）出現化合反應，導（dǎo）致產品發軟（ruǎn）以及褪色和變形等不同的因素。

固化劑又分（fèn）為不同的品（pǐn）種（zhǒng），比如雙二四以及雙（shuāng）二五和鉑（bó）金固化，在添加的比例以及運用的環境上麵它們都有一定的運用（yòng）條（tiáo）件，比如（rú）鉑金在氣味較重的環境下會導致無法固化，雙二四雙二五在常規情（qíng）況下對使用的條件以及儲存的溫度（dù）以及時間上都有一定的要（yào）求。

除了固化劑，原材料（liào）也是主要（yào）原因，在矽膠製品（pǐn）源頭廠家材料是主要材質，所以它的在加工（gōng）過程中對於混煉的時間以及固化的要求需要配合機台，人工，操作（zuò），以及模具等多（duō）種方麵的（de）原因進行配合，否則出現爆（bào）邊，不熟以及鼓包和麻麵等（děng）等化合（hé）反應情況。而成品做出（chū）來（lái）以後，矽膠材質在長期存放的（de）情（qíng）況下（xià）如和一些化合材料接觸也可能導致（zhì）矽膠產品出現發軟或者變色以及褪（tuì）色等因素。

矽膠產（chǎn）品已經是我們生產過程中比較常見的加（jiā）工工藝，所以常規生產基本很少出現（xiàn）中（zhōng）毒化合反應情況，而產品在生產過程中材料中毒的因素往往跟（gēn）很多化合物產生衝突導致矽膠材料出（chū）現異常，比如強堿類（lèi）的丙（bǐng）酮，稀釋劑，香蕉水就會導致矽膠材料出現反應的常見材料，同時也有一些其他類別的材料也會在與矽膠接觸時產生反應！