在每個行業之（zhī）中，降低一個產（chǎn）品（pǐn）的成本是經（jīng）營企業的核心要素之一，而一個行業試圖降低行業標準成本來（lái）盈利則就作繭（jiǎn）自縛了，目前來說對於進（jìn）入現在的中（zhōng）國製造業而言，越是盲目競爭盲目慌張（zhāng），卻帶來的是更大的問題（tí），所以一個企業如要降低行業標準還是需要注意非常多的細節問（wèn）題！

　　采購成本盲目壓低價格導致原料質量降低，矽膠製品行業裏源頭材（cái）料（liào）關係到了消費（fèi）時候售後的評價程度，在原材料采購環節上的支出價格（gé）比拚（pīn）就很可能導致所購（gòu）進的原材料（liào）價廉質次如果單單（dān）就采購環節而言，確實做到了成本最優化，但因為質量較（jiào）差的原材料致使生產環（huán）節的成本上（shàng）升、銷售部（bù）門的（de）費用的增加、客戶滿意度降（jiàng）低，將這些問題匯（huì）總（zǒng），就（jiù）會發現整（zhěng）個價值（zhí）鏈的成本在增大。更有（yǒu）甚者，由於采購價格（gé）下降，導致原材料出現以次充好現象（xiàng），引發品質事故，從而導致公（gōng）司品牌受損，更是得不償失，即所謂的“沒有錯賣，隻有錯買。”

　　在矽橡膠製品行業中（zhōng）最擔憂的處理原材料采購到廉價原料之外，再者（zhě）就是將成本（běn）降低視為供應鏈各環節的成（chéng）本均最（zuì）低，拉低整個行業的地位價格，矽膠製品廠家圍繞著客戶進（jìn）行價（jià）格廝殺，通過（guò）信息、資金、規模等優勢來審視客戶價格觀。讓客戶認可你讓消費者覺（jiào）得合（hé）理的（de）方式（shì）降低價格，而供應（yīng）鏈是一個行業相依（yī）相存的規矩，各環節之間成本都有著相互的影響，所以自認為（wéi）應（yīng）通過各項供應鏈環節之間（jiān）的相互（hù）協調和最（zuì）優化帶來成（chéng）本削減的（de）機會，追（zhuī）求總（zǒng）成本最優化（huà）。

　　將成（chéng）本（běn）優勢片麵，認為是單純地降低生產成本大多數管理人員都會把成本自然而然地理（lǐ）解為生產成本，把降成本局限（xiàn）於生產活動（dòng）過（guò）程，別無他顧。其實，在（zài）傳統製造業，生產成本隻是總成本的（de）一部（bù）分（fèn），約占50—70%，另有相當（dāng）大的一部分成本產生於技術研發、市場行銷、消費者服務等領域，而它們在成本分（fèn）析中卻常常很少受到重視（shì）。

　　中國企（qǐ）業管理通常比較粗放，資源使用效率較低，因此，加強成本管理對於企業盈（yíng）利（lì）至關重要。但（dàn）是，降低成（chéng）本的真諦是（shì）提高以貨幣計量的投入產出率，而不是一味提高投入產出係數，也不是一味（wèi）壓縮成本。但（dàn）讓人遺憾的是，很（hěn）多企業成本管理卻（què）步入誤區，特別是在人力成本管理方麵。其結果隻能是逆向淘汰，劣幣驅逐良幣，成為同行的人才培養基地。