客戶（hù）如果要定製生產（chǎn）矽橡膠（jiāo）製品需要走哪些程序呢?本文就給大家簡單介紹（shào）下定製生產的全流程。矽膠製品生產工藝流程如下，生產流程是從圖（tú）稿（gǎo）的設計、開（kāi）模（mó）具、煉膠等嚴（yán）格的生產流程（chéng）完成的。

　　1、圖稿的設計

　　一（yī）般根（gēn）據客戶提供的樣品尺寸繪圖，使用各種立體繪圖和三維繪圖軟件製作，如果客戶無法提供樣品，我們可以根據客戶的要求，收費配合客戶完成繪（huì）圖（tú）。

　　2、開模具

　　開模具（jù）是模具師傅根據設計好的（de）編程層次，在本（běn）公司的CNC機床上（shàng）完結的，有的難度高一點的需要用火花機人工放（fàng）電才能出模。因而（ér）製造技術含量比較高的模具，周期（qī）也（yě）相對要長些。通常大模按10天（tiān）核算交期。

　　3、調色煉膠（jiāo）

　　按用戶指定的潘通（tōng）色（sè）卡配（pèi）色，所需材料均為環保矽（guī）膠，硬（yìng）度從30度到70度任意選擇。

　　4、上模出產

　　機台上安裝完模具及升溫至適宜溫度後，一台機器每天產（chǎn）值約10萬pcs的產值。

　　5、成型品檢

　　產（chǎn）品出來後由車間品質人員把關，主要反省是否符合檢驗（yàn）標準，如有不符將作報廢、重工。

　　6、自拆修邊

　　生產出來的產品都（dōu）會留有殘邊，或者四（sì）周有批鋒，由品管部檢驗合格後，將產品送到後工序部停止修邊。

　　7、成品檢驗

　　修邊後，即為成品。還需將成品再送回品管部反省修邊質量，是否有不合格產品，如有將斷定返工處置。

　　8、打包裝

　　檢驗合格的產品，包（bāo）裝部（bù）按客戶（hù）要求停止包裝。通常每包及10包每箱，或者20包每箱，按客戶要求停止裝箱。

　　9、封（fēng）箱前（qián）反省

　　包裝完成後由品管部（bù）OQC反省數量，核對產品型號等相關品質問題點，沒問任何問題則停止封箱並送交倉庫等候發貨。