為加快培育和發展新材料產業，提高技術水平和核心（xīn）競爭力，夯實製造強國建設基礎，根據《增強製造業核心競爭力三年行動計劃（2018-2020年）》，製定本方案。

　　主要任務和預期目標，緊密（mì）圍繞國民經濟社會發展重大需求，按照自主創新、突破重點的思路，開展（zhǎn）市場潛力大、附加價值高的重點新材（cái）料關鍵技（jì）術產業化，加快公共服務平台建（jiàn）設，提升新材料產業發展（zhǎn）水平。

　　重點化工新材料關鍵（jiàn）技術產業化項目指標要求

　　先進有機材料 | 高性能（néng）樹脂

　　（一（yī））工程塑料

　　1.聚碳酸（suān）酯：具有高透明性、耐（nài）衝擊性和尺寸穩定性，2 mm薄板（bǎn）可見光透過率達90%，熔程220～240 ℃。光氣法（fǎ）工藝的單套裝置規模達到6萬噸/年；非光氣法工（gōng）藝的單（dān）套裝置規模達到10萬噸/年。

　　2.聚（jù）苯硫醚：具有優良的熱穩定性、化學穩定性及電性能等，重均分（fèn）子量≥40000，結晶熔（róng）點≥280 ℃，玻璃化溫度≥90 ℃。單套裝置規（guī）模達到萬噸級/年。

　　3.特種聚酯及關鍵單（dān）體：包括（kuò）PCT（聚對苯二甲酸（suān）環己烷二（èr）甲醇酯）及共聚物PETG（聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己（jǐ）烷二甲醇酯）、PEN（聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯）、以及關鍵（jiàn）單體（tǐ）PDO（1,3-丙二醇）、CHDM（1,4-環己烷二甲醇）、NDA（2,6-萘二甲酸）。 PCT長期使用溫度達130 ℃，高強度，高（gāo）韌性；PETG高度透明，抗衝擊性能優異；PEN長期使用溫度達160 ℃，拉伸強度>74MPa，氣體阻隔性（xìng）好。單（dān）套裝置規模達（dá）到5千噸（dūn）/年（nián）。

　　4.聚苯醚：具有（yǒu）較高的（de）耐熱（rè）性能和耐（nài）化學腐（fǔ）蝕性，吸水率低（dī），熱變（biàn）形溫度高（190 ℃），長期使用溫度範圍-127 ℃至121 ℃。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　5.芳族酮聚合物：包括聚醚醚酮（tóng）、聚醚酮、聚醚酮酮。聚醚（mí）醚酮是主要品種，半結晶性高聚物，玻璃化轉變溫度>143 ℃，熔點>334 ℃。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　6.聚芳醚醚腈：耐高溫並兼具（jù）高力學性能，負（fù）載熱（rè）變型溫（wēn）度達260 ℃，可在230 ℃下長期（qī）承（chéng）載壓力使用，且具有高強度、高模量以及優良的尺寸穩（wěn）定（dìng）性。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　7.聚苯並咪唑：聚合反應溫度<160>40000，密度1～1.5g/cm3，玻璃化溫度>400 ℃，熱分解溫度>600 ℃。單套裝置規模達到百噸級/年。

　　8.含雜萘聯（lián）苯結構係列（liè）特種工程塑料：包括聚芳（fāng）酰胺、聚芳醚等，耐熱溫度250～370 ℃，拉伸強度90～120 MPa，氧指數（shù）32～45，可（kě）溶解於非質子極性溶劑。單套裝置規模達到百噸級/年（nián）。

　　9.熱（rè）致液晶聚合物：介於固體結晶和液體之間的中間狀態聚合物，拉伸強度（dù）>150 MPa，彎曲強度>205 MPa，缺口衝（chōng）擊強度>12 kJ/m2，熱變形溫度>280 ℃。單套裝置規模（mó）達到百噸級/年。

　　10.己二腈：單套裝置規模達到5萬噸/年。

　　11.甲基丙烯（xī）酸甲酯：異（yì）丁烯工藝（yì）路線。單（dān）套裝置規模達到5萬（wàn）噸/年。

　　（二）高端聚烯烴

　　1.高（gāo）碳（tàn）α烯烴：采用齊（qí）聚生產工藝，可生產碳八及以上的高碳α烯（xī）烴，單套裝置規模達到5萬噸/年以上。

　　2.茂金屬聚乙烯：依托現有或新建（jiàn）裝置開發萬（wàn）噸級/年以上茂金（jīn）屬（shǔ）聚乙（yǐ）烯生產線。

　　3.乙烯和α烯烴共聚（POE）彈性體：由乙烯和α烯烴（主要是辛烯-1）通過茂金屬（shǔ）催化劑與溶液法聚烯烴生產工藝相結合的工藝合成。單套裝（zhuāng）置規模達到萬噸級/年。

　　4.乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH樹（shù）脂）：單套裝置規模（mó）達到（dào）萬噸級（jí）/年。

　　（三）高性能氟矽樹脂

　　1.高性能氟樹脂及單體：特種（zhǒng）聚四氟乙烯可熔融加工，聚偏氟乙烯達到拉膜級（jí），乙烯-四氟乙烯共聚物高透明、高抗汙、易清（qīng）潔、高強度、耐腐蝕，三氟氯乙烯共聚物可常溫固（gù）化。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　2.高性能（néng）矽樹脂及單體（tǐ）：矽樹脂耐高溫和高絕緣性，介電（diàn）強度>30 KV/mm，可在180 ℃以上溫度條件下長期使（shǐ）用。重點發展苯基矽樹脂、有機矽共聚改性環氧樹脂、乙烯基矽油、苯基有機矽單體、乙烯基有機矽單體等。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　（四）其他

　　1.食品包裝用聚氨酯膠粘劑：可耐120～135 ℃高（gāo）溫（wēn）蒸煮或無溶劑型。單套裝置規模達到（dào）5千噸/年。

　　2.增強阻燃絕熱聚氨酯（zhǐ）泡沫材料：水蒸汽透過（guò）率2.8 g/m2/h；導熱係數（-163 ℃）≤0.019 W/（m?k）；氧指數（%）≥24；垂直燃燒（20s內焰尖高度mm≤110～120（點燃自熄）。單套裝置規模（mó）達到千噸（dūn）級/年。

　　3.特種（脂肪族/脂環族）異氰酸酯：主要包括六亞甲基二異氰酸酯（HDI）、異佛爾酮二（èr）異氰酸酯（IPDI）、二環己基甲烷-4,4'-二異氰酸酯（HMDI）等脂肪族/脂環（huán）族異氰酸酯，具有優良的機械性能、突（tū）出的（de）化學穩定性和優秀的耐光耐候性。單套裝置（zhì）規模達到萬噸（dūn）級/年（nián）。

　　4.新型可降解塑料：包括二氧化（huà）碳基（jī）、PBS（聚丁二酸丁二醇酯）、PBAT（聚對苯二甲酸/己二酸丁二醇酯）和（hé）PBSA（聚丁（dīng）二（èr）酸/己二酸丁二醇（chún）酯（zhǐ））、聚羥基烷（wán）酸酯（zhǐ）類（PHA）、聚己內酯（PCL）等可生物降解塑料（liào），同時具有（yǒu）較高（gāo）的強度（dù）、耐久性、耐溫性等。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　5.3D打印高分子材料（liào）：對高（gāo）分子材料（liào）進行改性，使其具有良好的加工性，優良的尺寸（cùn）精度，耐高溫，流動性好，低成本，適（shì）宜工業化3D打印技術（shù）。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　6.高吸（xī）水性樹脂：粒度分布：<150 μm≤5%，<106 μm≤1%；吸收（shōu）速度≤55 s，吸收量≥50 g/g，保液量（liàng）≥30 g/g。新建單套裝置規模達到3萬噸/年或現有裝（zhuāng）置升級改造。

　　先進有機材料 | 特種矽橡膠及彈性體

　　（一）高性能合成橡（xiàng）膠

　　1.溴化丁（dīng）基橡膠：溴質量分數1.5～2.5%。單套裝置規模達到3萬噸/年。

　　2.氫化丁腈橡膠：耐低溫可達-50 ℃，高溫常規使用溫度為150 ℃。單套裝置規模達到千噸級/年。

　　3.氟橡膠：可在200 ℃之下長期使用，250 ℃之下短（duǎn）期使用（yòng），脆點在（zài）-20～-40 ℃之間，具有極好的耐油、耐化學介質性能，適用於汽車靠近發動（dòng）機部位的耐高溫、耐油橡膠件。單（dān）套裝（zhuāng）置規模達到5千噸（dūn）/年。

　　4.特種矽橡（xiàng）膠：液體矽橡膠製品、苯基矽橡膠等（děng）特種矽橡膠產品，具有特別優異的耐（nài）高低溫性（xìng）能、耐壓回彈性和人體惰性，在-150～250 ℃的極寬溫度區（qū）間可長期使用。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　5.異戊橡膠及單體：順式異戊橡膠順位含量≥98%，可替（tì）代（dài）天然（rán）橡膠，單套裝置規模達到3萬噸/年；反式異戊橡膠產業化，單套裝（zhuāng）置規模達到3萬噸（dūn）/年。杜仲膠達到百噸級/年，要實現綜合利用。

　　6.丙（bǐng）烯酸（suān）酯橡膠：汽車配件用丙烯酸酯橡膠，耐油性類似（sì）於（yú）丁腈（jīng）橡膠，耐高溫性能優於氫化丁腈橡膠，使用溫度為-20～80 ℃。單套裝置規模達到5千噸/年。

　　（二）新型熱塑性彈性體

　　1.氫化苯乙烯-異戊二烯（xī）-苯乙烯熱塑性彈性體（SEPS）：使用溫度可達-65～120 ℃，短時可達150 ℃。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　2.丁基橡膠/尼龍熱塑性彈性體：60～80%的丁基（jī）橡膠與20～40%的尼龍在高剪切力下熔融共混（hún），氣密性優於鹵化丁基橡膠，氣體滲透係數（shù）（60℃，N2）（10～17m2?S-1?Pa-1） ≤0.3。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　3.聚烯烴熱塑性彈性體：可在-60～135 ℃溫度範圍內使（shǐ）用（yòng），硬度範圍（wéi）在25A～65D之間，具有較好的耐候性，優異的抗老化、耐臭氧和耐紫外線（xiàn）性能。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　4.聚酯型熱塑性彈性體：具有良（liáng）好的耐高低溫性能，使（shǐ）用溫度範圍（wéi）-51～163 ℃，氣密性和油密（mì）性好，耐磨耗、耐衝擊和抗蠕變性能好。單（dān）套裝置規模達到萬噸級/年。

　　5.有機矽改性（xìng）聚氨酯（zhǐ）熱塑性彈性體：通過有（yǒu）機矽改（gǎi）性增強聚（jù）氨酯彈性體的回彈性，減少永久形變，拉（lā）伸強度比未改性的提高30%，伸長率提高50%。單（dān）套裝置規模達到萬噸級/年。

　　（三）功（gōng）能性膜材料

　　1.偏光片及配套膜材料：TFT-LCD用偏光片（piàn）和配套醋酸纖維素膜、聚乙烯醇膜等。偏振度可（kě）根據用戶需求在95～100%定製調整，綜合性能達（dá）到高世代（6代以上）TFT液晶顯示器配套需求；偏光片用光學聚酯基膜透光率大（dà）於88%，霧度小於1%，綜合性能滿足偏光片配（pèi）套需求（qiú）。單套裝置規模達到（dào）1000萬（wàn）平方米/年（nián）。

　　2.鋰離子電池用軟包裝膜：采用鋁箔、尼龍膜、聚丙烯膜和聚氨酯膠粘劑複合生產，破裂（liè）強度≥1500 KPa。尼龍/Al剝離強度≥3.0 N/15 mm（剝離速（sù）度200 mm/min），Al/PP剝離強度（dù）≥7.0 N/15 mm（剝離速度200 mm/min），封裝（zhuāng）強度≥40.0 N/15 mm（封裝條件：180 ℃、0.3 MPa、6 Sec），耐電解液性測試（Al/PP）無邊緣分層（céng），強（qiáng）度≥40.0 N/15 mm（15 mm幅寬樣品置於85 ℃電解液中4h後測試剝離（lí）強度）。單套裝置規模達到2000萬平方（fāng）米/年。

　　3.海水淡化處理用膜：超濾膜為熱（rè）致相分離（TIPS）法製備（bèi）的聚偏氟乙烯（PVDF）膜，單支（zhī）超（chāo）濾（lǜ）膜組件麵積≥80 m2，超濾膜純水通量≥0.25 m3/（m2?h?bar）；以海水為超濾（lǜ）膜的進水，超濾（lǜ）膜的產（chǎn）水SDI≤2.0，濁度≤0.1 NTU。單套裝置規模達到300萬平方米/年。

　　4.微棱鏡型光學膜：采（cǎi）用UV固化（huà）工藝取代傳統熱壓工藝，拉膜速度快（8～10 m/min），綜合性能滿足高世代（6代以（yǐ）上）液晶顯示器等領域的配套需求。單套（tào）裝置規模達到1000萬平方米/年。

　　5.聚乙烯醇（chún）縮丁醛膠膜（mó）：用（yòng）作夾層玻（bō）璃膠膜（mó），要求兼具透（tòu）明性、拉伸強度（dù）和粘接（jiē）性，霧度小於0.4%，拉伸強度大於20 MPa，斷裂伸長率大於200%。單套裝置規模達到萬噸級/年。

　　（四）高端專用化學品

　　1.光刻膠（jiāo）：KrF（248 nm）光刻膠和ArF光刻（kè）膠（jiāo）（193 nm），為（wéi）大型和超（chāo）大型集成電路提供配套。單套裝置規模達到（dào）10噸/年。

　　2.超高純化學（xué）試（shì）劑：鹽酸、硝（xiāo）酸：單個金屬雜質（zhì）含量<100 ppt，顆粒（≥0.2 μm）<100個/ml。高純氨水、雙氧水、硫酸、氟化（huà）氫銨、氫氟酸：電子級，金屬離子≤10 ppb；顆粒≤100（≥0.5 μm）；半導體級，金屬雜質含量≤0.1 ppb；控（kòng）製粒徑≤0.2 μm。單套裝置規模達到5千噸/年。

　　3.特種電子氣體：高純氯氣、氯化氫（qīng）、鍺烷：純度≥99.999%；氧硫化碳、乙硼烷：純度≥99.99%；砷烷、磷烷、乙矽烷：純度（dù）≥99.9999%。裝置規模：高純（chún）磷烷、高（gāo）純砷烷、高純（chún）鍺烷達到50噸/年；高純（chún）氯氣、高純氯化氫、高純溴化氫達到500噸（dūn）/年；高純乙矽烷達到5噸/年。

　　4.新（xīn）一代鋰離（lí）子電池（chí）用（yòng）特種化學品（pǐn）：高比（bǐ）能量（liàng）矽碳負極（1700～2000 mAh/g，能量密度：300～350 wh/kg），單套（tào）規模（mó）5千噸/年；新型電解質（zhì）雙（三氟甲基磺酰）亞胺鋰和雙（氟磺酰）亞胺鋰。單（dān）套裝置規模500噸/年，純度和其它綜合性能滿足新一代鋰電池的需要。