在矽膠製品行業當中（zhōng），想要做出一個合格的成品，那麽生產過程當中膠料的（de）添加劑占據多數，由很多添加劑擴撒於（yú）矽樹脂當中才能發揮出良好的功效，達到產品的質量標準，那麽對（duì）於不少後期簡單的添加工序來說對（duì）一個（gè）合格的矽膠產品是非常重要的，比如加入色膠，硫化劑熒光粉等，而今天為大家腦補一下色膠與色粉（fěn）的不同（tóng）添加效果。

    大家都清楚，矽膠製品的顏色是由色膠與（yǔ）色粉以及色粒等幾種（zhǒng）方式，而對於固態成（chéng）型工藝的行業內人士來說矽膠產品調試顏色的時基本都是添加的色膠而不是顆粒以（yǐ）及色粉（fěn），所以著（zhe）色的重（chóng）要性完（wán）全取（qǔ）決於你對色膠顏料的均勻混合，處理細微的顆粒色，例如矽膠材質基（jī）本（běn）是（shì）靠色膠它的色膠濃度對（duì）可見光選擇性吸收與混煉機熱的條件反射而達到效應、所以色粉的細粒度以及濃厚度非常重要，分散性能必須要好，抗紫外線（xiàn）吸收效果等（děng）等（děng）。

所以在矽膠製品廠對於色膠的調試是一種非常複雜的過程，膠料的（de）劑量一旦控製不好，那可能會導（dǎo）致兩個問題，一（yī）、劑量超出，產品在長期（qī）上線後續成本會（huì）持續加大，到時成本（běn）得到（dào）不控製，二、產品顏色有誤差，後續批量混煉出的膠料沒有察（chá）覺到時批量色號（hào）對不上，而產生批量（liàng）不良。所（suǒ）以對於任何矽橡膠製品（pǐn）來（lái）說調色工序以及（jí）煉膠批（pī）量（liàng）混煉都需要著重（chóng）的注意！

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