矽膠小玩具是目（mù）前（qián）是嬰幼兒的（de）主流玩具，很多（duō）硬塑型材質逐漸慢慢轉型走向矽膠兒（ér）童玩具，不過矽橡膠玩具屬於軟柔型材料，它唯獨的（de）優點在於具有良好的安全環保型，以及柔軟回彈性，從壽命以及材料和化合反應上麵都有突出的優勢，而（ér）矽膠嬰兒玩具除了優點之外同樣兼具（jù）這一定的缺陷，今天（tiān）就（jiù）為大家揭曉生產過程中以及長（zhǎng）期使用後可能（néng）會出現的一個問題。

　　爆邊（biān）龜裂現象是很多矽膠製品廠家比較（jiào）頭痛的一個（gè）問題，這種現象在很多種類的產品中都會出現，它通常發生在矽膠產（chǎn）品的分型線位置出現裂口，通常以開裂，爆邊（biān），鋸齒，摺皺，塌陷等（děng）等現象導致產品出現（xiàn）不良。

　　這種現象對矽膠玩具生產廠家而言，比較常見在於厚實型產品以及低硬度型產品（pǐn），而矽膠球玩具則是其（qí）中一類，由（yóu）於矽膠球比（bǐ）較厚屬於實體（tǐ）圓（yuán）形形狀，在（zài）生（shēng）產加工時成型難以完全將內部硫化，導（dǎo）致外部成型內部局限未成型，這種現象很可能不會（huì）第一時間出（chū）現，而是購買一段時間後由（yóu）於環境以及使用過程中導致開（kāi）裂的現象。

　　另一種矽膠玩具則是柔軟性較低，由於（yú）矽膠兒童玩具都是選用（yòng）低硬度材質，所（suǒ）以在生產過程中矽膠玩具廠家的材料硬度較低或者機台（tái）溫度偏高時都很有可能造成外部爆邊，另外在員工（gōng）操作過程中產生的不良比如加工時（shí）間太長或者（zhě）太短，這種不良（liáng）出現（xiàn）後就可在生產（chǎn）過程中（zhōng）得（dé）到控製。

　　下麵為造成矽膠兒童玩具（jù）出現不（bú）良的現象（xiàng）：

1、機台壓力過大，膠料（liào）被嚴（yán）重壓縮。

　　方法（fǎ）：啟模時，壓（yā）力急劇下降，硫化膠體（tǐ）積增大，製品其（qí）它部分受模具限製無法膨脹，而（ér）模具對合模線處則可自由（yóu）膨脹，因膨脹不均造（zào）成（chéng）的內應力就會導致對合線（xiàn）開裂（liè），應（yīng）使硫化壓力調整到合適的狀態，防止過大（dà）過小。如果降壓後（hòu）飛（fēi）邊增厚，可酌情減少加料量或加大流膠槽。（壓力下冷卻後出模）。

　　2、機台溫度高、時間短

　　方法：造成矽膠製品抽邊的主要（yào）原因、製品外部硫（liú）化後，由於膠料傳熱（rè）慢，內部還處於未硫化狀態，如果這時候降壓啓模，內部硫化反應（yīng）中（zhōng）的發揮物（wù）就會迅速（sù）外溢（yì），同時由於溫度下降，膠料嚴重收縮，比（bǐ）之前硫化完全的膠料收縮率要（yào）大。這兩方麵的因素使得對合模線處開裂抽邊，應當（dāng）調整硫化條件，采用低溫長時間硫化法或分階段升溫硫（liú）化法。

　　3、壓力不足或壓力（lì）波動（dòng）

　　方法：壓力不足或壓力波動使硫化過程中膠料模腔內部壓力大於硫化壓力。從而使模具稍稍漲開，引起製品開裂，應檢查壓力或者檢查壓力波動原因。

　　4、對合模線處局部疏鬆、膠料之間（jiān）結合強度小（xiǎo）

　　方法：這是（shì）造成合模線處局部開（kāi）裂的常見原（yuán）因。導致局（jú）部鬆散的原因很（hěn）多，如模具合模不嚴（yán），膠料從縫隙中流出（chū）過多，放料方法不當。使對合線處某個（gè）部（bù）位有不明顯（xiǎn）缺膠（jiāo）；模（mó）具結構不合理（lǐ）（對（duì）合線方向與加壓方向平行是（shì）典型的不合理結構，應予以避免），膠料太硬等。具體問題（tí）具體加以分析進行改進。

　　5、緩壓太遲（chí） ，人工操作原因

　　方法：如果在膠料表麵已經硫化（huà）後再緩壓，常（cháng）使（shǐ）對（duì）合線開（kāi）裂（liè），注意調整緩壓時間，需要（yào）操（cāo）作人員隨時注意機台備注以及掌控生產產品的工藝體積擺料，時間和控溫的控（kòng）製。