橡膠材質是我們（men）生（shēng）活當中比較廠家的一類橡膠（jiāo）產品，比如橡膠圈，橡膠皮帶，輪胎以及橡膠墊子等（děng）等種類的（de）配件（jiàn），不過不知道你（nǐ）們有（yǒu）沒有發現橡膠材質的（de）一個現象，很多橡膠製品種類的材料（liào）在（zài）成型過後導致發白，這這現象是橡膠工藝（yì）的吐霜的表現，相信生活中很多人肯定（dìng）都沒有見過這一幕，今天就為大家講解（jiě）橡膠材料發（fā）白的前應後果！

噴霜

　　橡膠製品有未硫化橡膠（以下稱膠料）和硫化橡膠（以下稱製品）之分，橡膠噴霜就包含膠料外（wài）表（biǎo）噴霜和製品外表噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配（pèi）合劑由橡（xiàng）膠內部搬遷到橡膠外表的表象。可見橡膠內部配合劑分出，就構成了噴（pēn）霜。對橡（xiàng）膠噴霜的方式歸納起來，大體分為三種。

　　即噴（pēn）粉、噴蠟、噴油（yóu）（也稱滲出）。

　　噴粉是硫化劑、促進劑、活（huó）性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑分出在橡膠外表，而構成（chéng）一層粉狀物。

　　噴蠟是白臘、地蠟等蠟（là）狀物分出在橡（xiàng）膠外表，而構成一層蠟膜（mó）。

　　噴油（yóu）是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增（zēng）塑（sù）劑等液態配合劑分出在橡膠外表，而構成一層油狀物。

　　在實踐中，橡膠外表噴霜的方式（shì）有時是以一種方式呈現，有時卻是以（yǐ）兩種（zhǒng）或三種方式一起呈現（xiàn）。

　　噴霜產生的原因

　　（1）配方規劃不妥：

　　飽滿（mǎn）噴出：常見於硫（liú）磺，促進劑，活性劑，防老劑

　　搬遷噴出：常見於加工助劑，防老劑（jì），抗（kàng）靜電（diàn）劑

　　硫化係統低分子物質過量應力噴出：常見於無機填料：如碳酸（suān）鈣。

　　（2）技術操作不妥：

　　混煉不均構成渙散不良，部分超越飽滿度；

　　煉膠溫度過高，使配（pèi）合劑部分過量；

　　稱量不精（jīng）確（多稱，少稱（chēng），漏稱，錯稱）；

　　硫化溫度過高（gāo），高分子降解構成（chéng）噴霜；

　　硫化溫（wēn）度過低，構成反響不完全而發作的欠硫噴霜

　　（3）原材料質量：

　　因產地原料不一樣、製法不（bú）一樣、技術（shù）不一樣、批量不一樣原材料有很大不同，生膠的組成技術，聚合溫度，催化劑，組成單體等的區別，致使溶解（jiě）度（dù）的不一樣。純（chún）度、水分、灰分、pH值、物理性能等發作改變。

　　（4）貯存條件差：

　　配合劑在橡膠中的溶解度通常都是（shì）跟著溫度的升（shēng）降而升降，橡膠貯存時所受的壓（yā）力、周圍空氣的濕度以及時刻對配合劑的溶解度也有影響（xiǎng），通常情況下影響不大。可是，若（ruò）是壓力較大，受壓部位橡膠中（zhōng）的配合劑就會構成晶核，分出於橡膠外表（biǎo），構成噴霜（shuāng）；若是空氣的濕度過大，橡膠（jiāo）中極性（xìng）大的配合劑對生膠（非極性（xìng））的效果削弱（ruò），配合劑溶解度降低，然後致使（shǐ）噴霜；貯存時刻越長，橡膠外表噴霜越顯著（zhe），因為貯存環境中空氣的溫度和濕度跟著（zhe）季節的改變而改變，很容（róng）易造成配合劑的（de）溶解（jiě）度發作改變，然後致使噴霜。

　　（5）橡膠老化（huà）

　　橡膠老化會導致硫化膠完好的均衡的網狀（zhuàng）結構發生損壞，然後也損壞了橡膠係（xì）統內各種配合劑與生膠分子（zǐ）以及配合劑之間的化（huà）學或（huò）物理的聯係，降低了配合（hé）劑在橡（xiàng）膠係（xì）統內的溶解度。因而，那些（xiē）部分處於過飽（bǎo）滿狀況的配合劑便會從橡膠中遊離分出，構成噴（pēn）霜（shuāng）。

　　噴霜的解決方法

　　除霜劑對某些促進劑及填充劑過量添加或溫度變化造成的噴霜現象有很強的（de）分解力及抑製力。效果持久，可使製品噴霜現象得到消除，且對製品性能不產生（shēng）影響。同（tóng）時本品對矽橡膠製品具有明顯的補強（qiáng）效果。