要生產出令（lìng）客戶滿意的矽橡膠製品，表麵處（chù）理工藝就很重要，除（chú）了印刷之（zhī）外，還有就是要做好防塵。因（yīn）為矽膠含有靜電，這就使得產品很容易（yì）吸附灰塵、雜質和毛（máo）發。那麽矽膠產品怎麽去除靜電，解決表麵防塵問題（tí）呢?

　　理論上，矽膠表麵存有氧氣原子，帶負極和靜電，塵粒則帶有正極，因此（cǐ）塵粒和矽膠靜電表麵可互相吸引，使表麵沾塵難於清理，影響產品外（wài）觀。針對矽膠表麵容易沾塵的（de）問題，矽膠製品廠致力研究解決方案（àn），結果發現，利用等離子表麵改性技術可改善有關表現，最終成功以等離子體輔助化學氣相沉積(PECVD)技（jì）術，達到優化產品（pǐn）表麵性質的效果。

　　受靜電影響（xiǎng），一般矽膠容易沾塵，廠商若以傳統化學塗（tú）層方法，防（fáng）塵及潤滑塗層（céng）功效隻可維持數個月。好的方法是以等離子能量將矽膠（jiāo）表麵的氧氣原（yuán）子改性，將負極矽膠（jiāo）表麵改為正極，過程中使用無害的有機化學品，不會排出汙染廢料（liào），因此是清潔生產工藝。其較低靜電量特質，防塵效用高，適用於手表表帶等，亦可用於醫療設（shè）備。

　　等離子體（tǐ）表麵處理技（jì）術適用於纖維、聚合物和塑膠等物料，亦可應用於清洗、活化及蝕刻金（jīn）屬、塑膠與陶瓷（cí）材料的表麵部分（fèn），改變材料表麵的物理特征。矽（guī）膠產品防塵處理環保工藝，可有（yǒu）效（xiào）解決矽膠靜電、容易沾塵問題，延長（zhǎng）產品壽命，是一種矽膠表麵處理工藝。它可應用於（yú）所有矽膠及相關產品。

　　高能量脈衝式等離子磁控濺射技（jì）術(HPPMS)是（shì）結合「高能量」和「脈衝式」兩大特征的新型磁控濺（jiàn）射（shè）係統（tǒng）。在鍍層過程上，電源扮演（yǎn）重要的角色，采用「高能量」和「脈衝式」的放電方式，可於少於2微秒的短時間，發出（chū）高達（dá）1500V輸出電壓的強大能量，猶如閃電現象。由於過程中釋放大量的（de）離子，消除鍍膜的內（nèi）應力，因（yīn）此可製成厚離子（zǐ）鍍層，無損產品或工件的（de）表麵。這種方式可提高離化率(IonizationRate)，即改善塗層在產品表麵的附著力。

　　高（gāo）能量（liàng）脈衝（chōng）式等離子磁控濺射技（jì）術，能超越傳統的磁控濺射方法，製（zhì）作出高質量多於3μm的厚（hòu）離子鍍層。由於（yú）高能量脈衝方式有利增加離子的密度，不但加強鍍層與底材之間的接合力，亦可減低表麵粗糙度，在（zài）功能（néng）性部件上可（kě）進一步增強耐磨性能及減少替換（huàn）次數。

　　對裝飾（shì）性強（qiáng）的矽膠產品來說，可保持外觀及更耐用，因此以高（gāo）能量脈衝式製（zhì）作鍍（dù）層，能有效利（lì）用等離子體（tǐ），從而（ér）控（kòng）製塗層的結構，其特點是可沉積在光滑致密的（de）微細結構，提升耐腐蝕性及表麵光潔度。又或是可沉積在複雜的幾何工件之上，達致更均勻的塗層（céng）。