對於矽膠製品廠家來說生產時產生不良現象習以（yǐ）為常，造成不良現象的原因也不計其數，就比如（rú）缺料缺角來說可以說是很多廠家每（měi）天（tiān）生產出來的產品當中都會出現這（zhè）種（zhǒng）現象，了（le）解以後會發展出（chū）現這種情況的因（yīn）素往往最多（duō）的是人為，比如擺放材料的方式，原料的重量掌控等等，經過（guò）摸索草莓视频在线看污（bó）矽膠製品小編為缺角缺角現象總結（jié）出幾種原因和處理方法（fǎ）。

    造成（chéng）矽膠產品缺料（liào）缺角的原因，其中擺放（fàng）材料的方法不對是（shì）最嚴重（chóng）的原（yuán）因，對於有中板模芯的產品來說有時候需要上下擺放膠料（liào）並且模具穴數（shù）太（tài）深或者太複雜等情況下需要在比（bǐ）原計劃的重量上在加重一（yī）點，擺放（fàng）是最（zuì）重要的所以在擺放的同時可以想（xiǎng）象一下怎樣擺放才能使膠料硫化的更加全麵保證（zhèng）沒有缺（quē）料缺角現象，機台模具問題，在硫化過程中壓力需要調整好不然出現的不止是缺（quē）料甚至會（huì）有不熟現象，模具在合模的過程中排氣排不出（chū）導致出現包風與缺（quē）料，，模溫太高導致膠料燙（tàng）死，原材料流動性不行，產品不能按時硫化完成！

對於種種原因的解決方（fāng）法有：原材料擺放在（zài）相對（duì）中心（xīn）的位（wèi）子，如需要上下擺料（liào）就一步一步來，模具不合理（lǐ）就修改能夠保證（zhèng）到膠料與模具配合得當，加開排氣槽（cáo）多（duō）排氣（qì），擺料方式不（bú）對更改方式方法加重原料，放置（zhì）超過三天以上原材料（liào）硫化劑失效（xiào）以後必須（xū）從新混煉（liàn）達到流動要求，保證能夠硫化完（wán）全，模具壓力與溫度調整合適，人員操作方式方法要正確。矽膠製品成型工藝屬於複（fù）雜的環節，不要與產量和速度較勁兒（ér），先做好然（rán）後在（zài）快不然做在多的不良（liáng）品也是（shì）前功盡棄

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