在生產過程當中有（yǒu）時候會出（chū）現一（yī）些細小的問題往往會影響到矽膠製品的（de）品質（zhì）和工序產量等問題。比如產（chǎn）品在脫模的時候不好脫（tuō）模，自裁毛邊（biān）太大導致產品撕裂，而一些模具（jù）開發穴數太多，並且比較密集的產品，比較細小的產品在脫模時要保證第二次的噴頭絲印能夠更好更快的生產，所以要保證出模時整個模（mó）麵連片不能有脫落現（xiàn）象，這時候就需要在生產時解決這些細節問題，對於這種現象該如何處理（lǐ）呢？

   一般比較小的東西都需要這樣（yàng）整（zhěng）塊脫模比如密封圈，手環，一些日常雜件，一是為了能夠讓裁邊時能夠更（gèng）快，二是為了在絲印圖案時更加方便。處理方法如下：

1、 脫模（mó）水噴灑能夠保證快速（sù）脫模，所以每做幾模以後就（jiù）噴（pēn）灑一點脫模水保證模具表麵不出現粘模現象。

2、出模的時間控製穩定，提前出模會導致產品出現（xiàn）變軟並且嚴重粘模現象，出模時間太長又會導致出現（xiàn）產品太脆吹（chuī）模時容易從中間（jiān）斷裂，所以固定時間進出模是最好（hǎo）的方法。

3、膠料的用（yòng）量影響（xiǎng）產品的厚度和（hé）質量，也是需（xū）要控製在一（yī）定（dìng）的重量，太輕會導致產品缺料缺角，太重也會導致（zhì）產品毛邊太厚自裁邊容易撕（sī）裂。

4、溫度與壓力控製在成品的範圍，高低溫度也會影響產品不易脫模（mó）和撕裂現象，壓力太（tài）大以後也會影響整模產品（pǐn）不連接（jiē）。

對於矽膠製品廠家來說影（yǐng）響產品因素的（de）不僅僅是以上幾種原因，也會（huì）有很（hěn）多外（wài）界的因素，比如（rú）模具，環境，原（yuán）料，人為等（děng）等，對於矽膠製品（pǐn）不易脫模也可以在這幾種原因當中尋找問題，不過對於這種現象多數出現在模（mó）具與機台中，所以草莓视频在线看污矽膠製品廠家建議在生產（chǎn）過程（chéng）當中（zhōng）尋找多種問題因素在進行綜合解決方案。

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