前不久，在廣州環（huán）保科技博覽會（huì）上偶遇了一位有機（jī）矽行業的（de）朋友，雖說我離開這個行（háng）業已有時日，但古語說：有朋自（zì）遠方來，不亦樂乎？相約喝茶閑聊是情理之事。當談到有今年的打算時，他對這個產業，特別是甲基氯烷單體行（háng）業（yè）的憂慮溢於言表。

   回顧2010年至今，國內有機矽單體行業風雲際會，豪強並起，產能的極速擴張是這一時期的特點。以合盛、恒業成、東嶽、金嶺為（wéi）代表的民營資本先拔頭籌，不僅在甲（jiǎ）基氯矽烷（wán）單體（tǐ）技術及產能上（shàng）做大做強，而且在金屬矽（guī）提（tí）煉和矽氟聯產方麵取得了（le）不菲的戰績；以亞磷酸二甲酯（zhǐ）產業起步的新（xīn）安集團，不僅在這幾年消化吸收了邁圖的技術，而且在（zài）單體及矽膠產能拓展方麵走出了關鍵性的（de）一步，進（jìn）一步（bù）強化了草甘（gān）膦與有機矽聯（lián）產的規模效益，並在矽製品方麵做出（chū）了有益的嚐試；三友在甲基氯矽烷單體和（hé）三氯氫矽單體聯產、矽（guī）膠生產方（fāng）麵（miàn）取得了技術及運營經驗，為其進一步擴張產能奠定了基礎；藍星集團采用羅（luó）地亞技術新建的20萬噸/年甲基（jī）氯矽烷單體工廠已投入試運行，像配套的有機矽下遊產品生產線已正常運營。

   客觀地說，國（guó）內有機（jī）矽生產（chǎn）商的超強（qiáng）“複製”能力，不僅打破了國內矽產品原料市場（chǎng）依賴進口的格局，而且使矽橡膠製品行業（yè）得以迅速發展（zhǎn），同時，矽產品價格的下滑使替代其它材料的應用領域得以拓展。在總體層麵上而言，雖（suī）然國內單體市場產能過剩（shèng）的勢（shì）態會（huì）進一步加（jiā）劇，四川矽峰（fēng）有機矽（guī）業務掛牌（pái）出售，預示著並購重組將成為今（jīn）年有機矽行業（yè）的重頭戲，但中國有機矽產業健康、穩（wěn）步（bù）發展的總體格局已然形成。

近期在中國有機矽論壇上最熱的一幅帖子是（shì）討論甲基氯矽烷流化床反應器的優缺（quē）點，我認為在這個（gè）問題（tí）上無需討論（lùn），每個生產商都有自己的KNOWHOW，密不可言是它的特（tè）性（xìng），同時，甲基氯矽烷（wán）生產是一個係統工程（chéng），流化床（chuáng）隻是其核心技術之一。對於工程技術人員而言，生產過程中（zhōng）的物耗和能耗都是（shì）需認真核算的兩大經濟技術指標，這才是衡量一套裝置先進性的首要標準。

物擇天競，優勝劣汰（tài）。暫不談當前熱議（yì）的二氧化矽直接製備矽氧烷前沿技術，我認（rèn）為有機矽行業的掌（zhǎng）門（mén）人必須有大視野、大格局，僅靠“複製”是難以站在行業製高點的，必須從縱向和橫（héng）向反複比較，以創（chuàng）新的心態不斷（duàn）優化生產技術和經營模式。

那麽，問題來了！我們距國際領先水平有多遠呢？

在回答這個問題之（zhī）前，讓我們來確定甲基氯矽烷生產“水平（píng）”的相關指標（除質（zhì）量外）：

n 產品方案；

n 基礎工廠總（zǒng）物料平衡；

n 甲基氯矽（guī）烷（MCS）流化床產能；

n 二甲基二氯矽烷(DMDCS)選擇性；

n 物（wù）耗（MeOH、Si、HCl等）；

n 能耗（水、電（diàn）、氣等）；

確定了上述指標後，首先讓我們（men）看看什麽才是國（guó）際領先水平！（在此必須聲明：所有數據來源於公開資料或網絡（luò）數據）

1.     產品方案

n 聚二甲基矽氧（yǎng）烷（PDMS）                   190kt/a

n 甲基（jī）含（hán）氫矽油（MeH-OH）                  5kt/a

n 六甲基二矽氧烷（EBB）                     5.6kt/a

n 甲基三氯矽烷（MTCS）                     17kt/a

n 三氯（lǜ）矽烷/四氯化矽（guī）混合物（TCS/STC）    37.5kt/a

當我第一次看到這個產品方案時，我的第一（yī）反應是問：為什麽（me）會確定這樣的（de）產品方案？方案的優勢在哪兒？

通過分析上述（shù）產品方案，我們認（rèn）為其包括了（le）以下基本信息：

n 投資者的下遊裝置可以PDMS為（wéi）原料生產如107膠或矽油等產品，而不（bú）是（shì）國內通常使用的DMC或（huò）D4。

n  投資者或（huò）其合作方有能力（lì）消化甲（jiǎ）基三氯矽烷、四氯化矽等副產物，而（ér）消化這些副（fù）產品的唯一裝置是（shì）氣（qì）相二氧化矽裝置。

n  投資（zī）者（zhě）有能力消化（huà）含氫矽油和六甲基二矽醚的消費市場。

n  產品方案中包括（kuò）了全係統氯平衡信息，即：

?  二甲基二（èr）氯矽烷經水解後，生成聚二甲基矽氧烷（PDMS），其中的氯以氯化氫形（xíng）式予以回收，作為生產（chǎn）氯甲烷的原（yuán）料。

?  甲（jiǎ）基（jī）氫二氯矽（guī）烷在製作為甲基含氫矽油後（hòu），其（qí）中的（de）氯以氯化氫形式予以回收，作為生產氯（lǜ）甲烷的原料。

?  甲基三氯矽烷在製作（zuò）六甲基二（èr）矽醚後，其中的氯以氯化氫形式予以回收，作（zuò）為生產氯（lǜ）甲烷的原料。

?  甲基三氯（lǜ）矽烷、四氯化矽等副產物送至氣相（xiàng）二氧化矽工廠，回收其中的氯用於氯甲烷的生產。

根據裝置總物料平衡圖計算的整個基礎廠氯回收率為92-95%。（見後（hòu）續（xù））

n  產（chǎn）品方案中（zhōng）包含了全係統金屬矽平衡信息，即：

矽（guī）粉加工裝置的篩選出符合粒（lì）度要求的矽粉提供給MCS合成，剩餘的矽粉（fěn）（包括細（xì）粉）供TCS/STC使用。

根據總物料平衡圖（tú）計算的的金屬矽利用率高達（dá）96 - 98%。（見後續）

確定產品方案的依據應建（jiàn）立在市（shì）場調研（yán）、投資方資金實力、工藝技（jì）術來源的可（kě）靠性、下遊裝置能力，以及全係統運輸總量等數據的基礎上。

事實上，上述產品方案所涉及的是MCS&TCS/STC聯合裝置，下遊化工裝置及輔助（zhù）設施將以此展開，並進行（háng）功能性劃分，可以說該產品方案（àn）決定著下遊（yóu）產品（pǐn）研發和拓展的（de）基（jī）本方向。

物料平衡的（de）基點是什麽？

毋庸置疑，整個矽烷生產（chǎn）係統的循環元素是氯，氯平衡就（jiù）是全係統物料平衡的基點，而我們（men）說涉及的矽、甲基等分子將隨著產品走出矽膠加工工（gōng）廠。

在（zài）分析了產品方案的基本情況之後，我們將討論總的物料平衡，並以此來（lái）測算各種原材料消耗指標，並（bìng）以此為基礎探討MCS流化床的時空（kōng）產率、傳熱、結構等（děng）問題。(待續）

廣東矽膠製（zhì）品廠家—草莓视频在线看污矽（guī）膠製品有限公司（http://www.ahmsgc.cn/）