矽橡膠產品的拆邊就是在（zài）成（chéng）型（xíng）後將毛邊修剪幹淨，在矽膠製品廠（chǎng）都叫做撕毛邊、修披鋒。有的時候是在產品成型過程中或（huò）者是因為原料的問題，導致產品不容易拆邊，不太細心就會（huì）把殘留毛邊保留在產品上麵，那下（xià）麵就由（yóu）草莓视频在线看污（bó）矽膠製品（pǐn）廠為大家解開矽膠製品難拆邊的幾個原因。

 一、膠料的質量問題

    當（dāng）矽膠製品從模具成型後，首先是需要（yào）做自檢，在（zài）自檢的過程中，有的產（chǎn）品很容（róng）易拆壞，或（huò）者（zhě）是毛邊拆（chāi）不下來（lái），原因之一就是（shì）膠（jiāo）料問題。有的矽膠（jiāo）製品廠為了（le）節約成本，經常（cháng）使用一些低（dī）廉的矽（guī）膠作（zuò）為原料，這樣的矽（guī）膠原料（liào）在做一些要求不高的矽膠製品時（shí），還能湊合著使用，但是對於毛邊要求較高，不（bú）容（róng）易自拆的產品而言，就是非常困難。如果用在一些結構比較複雜的矽（guī）膠產（chǎn）品上，比如說矽膠雜件上麵，要求比（bǐ）較（jiào）高的（de）矽膠雜件。

 二、硫化溫度過高或硫化（huà）時間過長

 矽膠製（zhì）品在成型過程中所涉及到的硫化（huà）時間（jiān），這個時間的長短跟產（chǎn）品質量也有一定的關係，如（rú）果說（shuō）產（chǎn）品（pǐn）成型時間相對而言，溫度過高，在成型過（guò）程中會導（dǎo）致產品麻木或者變脆。如果硫（liú）化時間過短，也會導致成型後的產品不宜拆（chāi）掉。

三、 硫化溫度過低或硫化時（shí）間過短

硫化溫度過低或硫化時間過短也（yě）會對（duì）拆邊有一定影響。矽橡膠產品在未完（wán）全硫化時柔韌度很強，因此（cǐ）在拆邊時便不容易使毛邊和產品分（fèn）離。

四（sì）、成型厚度（dù）過厚

這（zhè）是（shì）最簡單最容易理解的（de）一點，不做過多解（jiě）釋，隻要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

矽膠製品成（chéng）型後為什麽難拆（chāi）邊（biān）？

 五、模具原因

模具（jù）自（zì）拆設計不合理或製作質（zhì）量不過關（guān）或模具使用時間（jiān）過長被磨損導致難拆邊，模具設計（jì）師在設計模具時分模不合理，製作模具時自拆（chāi）口不鋒利都會導致產品成型後難拆邊。

六（liù）、其他因素

模具在生產（chǎn）過程中的磨損或噴砂次數過多也會造成自拆口粗（cū）頓也會影響到矽橡膠產（chǎn）品成型後的自拆性能。

關於矽（guī）膠製品廠

 “向廣大消費者提供值得（dé）信（xìn）賴的高品質綠色（sè）環保（bǎo）產品。”是草莓视频在线看污矽橡膠製品廠一貫秉承的生產理念。公司（sī）采用先進科學的ERP管理係統，並與有關機構、實驗室、專業檢測公司以（yǐ）及知名上市企業有著良好的合作關係，建（jiàn）立了（le）自己的質量檢驗體係。

關於矽膠製（zhì）品

   矽橡（xiàng）膠製（zhì）品的生產是一個複（fù）雜的（de）過程（chéng），品（pǐn）質（zhì）的好（hǎo）壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生（shēng）產不良的關鍵，也是企（qǐ）業效益之所在（zài）。