矽膠製品生產過程中我們經常遇到很多的問題，最讓我們頭疼的就是產品的質量問題，而質量問題又可以分為多種類型（xíng），有人工問題、自然現象、模具問題、原材料問題等等太（tài）多太多，那麽發現產品出現條紋（wén）、暗線問題到底是（shì）怎麽（me）回事，下麵草莓视频在线看污產品廠家帶您了解一下關於暗紋的問題。

我們進行煉膠工藝，由（yóu）於（yú）機械化煉膠，多多少少會出現混（hún）煉不均勻，在加入硫化劑和色母後，進行混煉時間（jiān）過短，所以造成原內色不均勻，顏色半深半淺，因此對於煉膠（jiāo）人員要重點提示，首道工序是最重要的（de）。煉膠後放置的時間過（guò）長也（yě）會導致矽膠製品出現產（chǎn）品質量問題（tí），一般（bān）放置過長的材料對產品的（de）硬度有很大影響，應及時進行使用（yòng），不要放置過長，最多一至兩天。

剛練出的原料在成（chéng）型時注意對（duì）溫度的調（diào）節，如果溫度不足，會造成（chéng）矽膠製品出模後出現條紋，甚至不（bú）熟現象，所以每次成型時都（dōu）要讓溫度升高。矽膠原料在硫化過高之後也會出現問題，原料本身是透明色，在（zài）加入色母後經過高溫硫化，在正常（cháng）高（gāo）溫下是沒有問題的。

但是硫化時間過長，隨著溫度的升高，會導致（zhì）色母在原料中有輕微的散（sàn）色現象，因此也會出現產品內部的顏色偏離（lí）現象，出現暗痕，所以當生產過程中溫度過高也是不（bú）可取的，溫度過低跟不上，保持適度，這樣就可以解決產品的暗痕現象，使顧客更滿意。