很（hěn）多朋友在購買矽（guī）膠片材以及杯墊時都有遇到這（zhè）一類現象，產品（pǐn）邊部出現（xiàn）撕裂，發脆的現象，而這種現象除了你我擔心（xīn）這個問題之外，矽膠產品撕裂拉（lā）壞的現象（xiàng）也是矽（guī）膠製品廠（chǎng）家主要的（de）不良因素之一，比較常見（jiàn）的問題現象是從源頭（tóu）位置（zhì）沒能掌控好它的質（zhì）量導致流入消費者手裏不慎使用出現破裂，撕裂等現象。

　　產（chǎn）品自拆線開裂（liè）主要有多種原因造成，而不同的原因也有不同的解決方（fāng）法，下麵為各位講解拆邊破裂的幾種現象與原因（yīn）。

　　一、產（chǎn）品出現爆邊破裂現象，這一種現象通（tōng）常（cháng）是（shì）由矽膠製（zhì）品廠家在生產過程中所造成，其中產品硬度過低（dī），模具的自拆線相當細（xì）小所以模（mó）具與模具之間的間隙太小，結合口完全（quán）屬於直角，無任何R角，導致模具分模時出現細微裂口位，在溫度降低過後或者使用受力過後逐漸開裂，這一（yī）種現象通常需要降低模（mó）具溫度（dù），減小產（chǎn）品模（mó）具之間的間隙，增（zēng）加模具中的排料槽可得到適當解決。

　　二、毛邊太大所導致，了解（jiě）矽膠產品的朋友都（dōu）知道，矽（guī）膠產品出模以後是肯定會有毛邊（biān）的，所以毛邊太大就可能導致（zhì）在（zài）修邊時隨著毛邊拆（chāi）卸而出現裂口，這種現象通常（cháng）有（yǒu）兩個（gè）原因

　　1、產品沒（méi）有（yǒu）具體的材料重（chóng）量（liàng）評估，導致料重或（huò）者偏移出（chū）現產品太（tài）厚，毛邊太大而積壓在自拆先上。需要減（jiǎn）小材料（liào）重量，將自拆邊做到最（zuì）小

　　2、模具自拆線太大，在模具加工時由於銑刀的磨損導致自（zì）拆扣精密度不夠，上下模之（zhī）間的縫隙太大，合模時（shí）出（chū）現間隙，導致毛邊太大，這（zhè）一種現象（xiàng）就需要衝模具上進行處理，將（jiāng）模具精密度提高。

　　3、模具鋼材與壽命不足，選用低端（duān）鋼材製模並且模壓次數已經達到極限，在經過高溫（wēn）磨合後模（mó）具（jù）的自拆扣都會受到磨損，需及時修複自拆線，並且校（xiào）正模（mó）具的水（shuǐ）平與（yǔ）壓力程（chéng）度。

　　四、人員因素所導致，自（zì）拆（chāi）扣撕（sī）裂的原因也有人為造成，所以矽（guī）橡膠製品的自拆扣在拆邊是也（yě）需要一定的技（jì）巧，應在下刀是取到最佳下刀（dāo）位（wèi）置，將毛（máo）邊一次性修建完畢，不能（néng）複刀，不然就很可能導致產品出現破裂現象。

　　五（wǔ）、材料問題占據一定的因素（sù），如（rú）矽膠材料（liào）在加工過程中因防止過久的材料進行硫化，很可（kě）能導致粘料（liào），不熟，暴風，鼓包並且跑料等現（xiàn）象，所以混煉是主要的因素（sù），將矽膠材料與硫化劑混煉均勻，並且需在48小時之內使用，否（fǒu）則就需要（yào）重新翻煉在進行生產。

　　六、其次就是結構與硬度，如以上（shàng）原因都未能得到撕（sī）裂發脆的源頭，那你就（jiù）得確認（rèn）一下產品的結構性問題以及硬軟度是否可更換，結構（gòu）對於矽（guī）膠片材來說基本都是沒有問題，除非片材中有曲折直角斜角等（děng）結構，而硬度則是比較重要的一方麵，高硬（yìng）度材（cái）料如沒有在模具之中處理好自拆線，那（nà）麽後（hòu）續拆邊就會出現中斷，破損以及（jí）斷（duàn）斷續續等現象。

　　以上為矽膠製品（pǐn）自拆（chāi）線出現破裂，發脆的主要現象，也有更多的原因所導致，而矽橡（xiàng）膠製品生（shēng）產屬於（yú）簡（jiǎn）單既又複雜的工序，問題（tí）點（diǎn）總是在實際中所（suǒ）產生，有意見與（yǔ）觀點歡迎補充！