在（zài）矽膠製品行業中，很多消費者對產品的要求與質量分為不同（tóng）的級別，比如做常（cháng）規（guī）的矽膠配件雜件一類隻是模壓成型即可，而做進出口或者接近生活日用（yòng）品一類的矽（guī）膠產品（pǐn）就需要更好的（de）材質以及工藝製作，所以（yǐ）隻是針對單方麵的材料來（lái）說還是遠遠不（bú）夠達到質（zhì）量要求，這是對於產品的後工序處理就（jiù）比較重要了。

　　正（zhèng）常情況，矽膠製品（pǐn）廠家生產完成的產品分為普通（tōng）矽膠，食品級矽膠以及醫療級別矽膠，三種材（cái）料分（fèn）別針對三（sān）種不同的客戶群體以及運用行業，普通膠料針對工業，電（diàn）子以（yǐ）及周邊防護（hù），食品級作為生活（huó）日用矽膠產品，與我們長接觸一些矽膠材料基本都（dōu）是選用食品級材料製作，而醫療級則達到更高的等級，作為醫用產品密（mì）封件，針筒甚至手術輔助材料等，

　　正常加工硫化過後的產品不論是哪一種級別材料（liào）在沒有進行二次加硫的情（qíng）況下想（xiǎng）要過進出口環保認證基（jī）本都無法通（tōng）過，而通過二（èr）次加硫處（chù）理後就不一樣了（le），不過未進行二次加硫（liú）與加硫後的產（chǎn）品沒有任何（hé）差（chà）異，可以正常使用。隻是它們的區別（bié）就在於會（huì）產生化合物質殘留導致出現氣味，泛黃，產品韌性衰落，壽（shòu）命下降（jiàng）等現象。

　　普通成型工藝是以高溫180度左右進行模（mó）壓（yā）成型生產，不同的膠種材料中會（huì）殘留（liú）不同的（de）催化物質，讓矽橡膠製品的材料中混（hún）雜了（le）相應的化合成（chéng）人導致檢測認證通不過，所（suǒ）以通常情況需要做檢測的產品都會（huì）選擇二次加硫進行處理達到檢測認證標準（zhǔn），而（ér）二次加硫的意義則是將產品中的硫化化合物進行過渡加硫，保持產品的內部無任何化合危害物質。

　　簡單來說二次加硫就是（shì）相當於矽膠廠家為剛生（shēng）產出（chū）來的矽膠製（zhì）品進（jìn）行深度消毒，經過高溫220度，4-8小時的（de）烘烤將產品（pǐn）中的化（huà）合物質進行二次揮發處理。