在矽膠製品加工過程中，最讓人頭疼的一道工序就（jiù）是拆（chāi）邊，尤其是用模壓成型（xíng）工藝生產的產品，拆邊（biān）簡（jiǎn）直讓人拆到抓狂。那麽產生毛邊的（de）原因有哪些呢？如果廠家能從“源頭治理”，找到問題所在，然後避免加工產品時出現毛邊，那就（jiù）可以省很多人力投入了。

一、硫化溫度過高或硫化時間過長

矽膠（jiāo）製品在成型（xíng）過程中，一旦溫度過高或硫化時間（jiān）過長，就會造（zào）成製品成型後麻木或變脆，無論是麻木還是變脆（cuì），都會對拆邊產生（shēng）很大影響。

二、硫化溫度過低，硫化（huà）時間過短

矽膠製（zhì）品（pǐn）在未（wèi）完全硫化時彈性很強，所以拆邊（biān）時便不易（yì）將毛邊與產品分離開來，所以一般（bān）要用（yòng）剪刀配合修邊才行。

三、模具自拆設計不合理，加工（gōng）質量不過關或模具磨損時間過長

在設計模具時，模具設計不合理，製造模（mó）具時自拆口不鋒利，導致產品（pǐn）成型後難以拆邊。此外（wài），矽膠製品模具磨損或噴砂次（cì）數過多也會影響（xiǎng）其自拆性能。

四、模壓厚度過大（dà）

在成型（xíng）過程中隻要保證尺寸（cùn）符合要求，就盡量做（zuò）薄（báo）、秤、料準確。

五、矽膠原料問題（tí）

煉膠環節出問（wèn）題，膠（jiāo）料質量較差，存在撕裂強度不足，韌（rèn）性差，成型後易（yì）發生斷（duàn）裂。