了(le)解矽膠廠家模具與機台對矽膠製品的工藝明細!
有機矽行業裏各種產品的需求量在各大行業中非常常見,而固態(tài)油壓工藝在有機矽行(háng)業裏占據(jù)50%以上,需求量最大的也可以說是固態成型工藝(yì),它可做到高低不同硬度的材質,而硬度的軟(ruǎn)硬(yìng)也影響到產品的正(zhèng)常(cháng)使用(yòng),一些矽膠在日常生活中往往需要高硬度材質,而(ér)矽膠密封圈對(duì)於高硬度是否會產品一些問題現象成為(wéi)了我們使用(yòng)著關注的(de)話題。
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高硬度(dù)在矽膠製品廠家(jiā)行業裏(lǐ)確實是存在一定的技術要求,首先的看模具的開發結構是否對產品硫化有一定的影響,其次模具的排氣槽真(zhēn)的(de)有拉好了嗎?而最重要的是高硬度產品對於您的使用需求是否能滿足?
有些客戶往往是想要(yào)60度左右,但是卻(què)分不清硬度的軟硬程度隻能猜測,所以導致采用了70、80的硬(yìng)度後影響的正常使用的功能,而(ér)有些朋友想要90度的材質,卻口(kǒu)頭(tóu)上說明(míng)隻需要70度,80度的就夠(gòu)了,結果模具開出來後矽膠硬度達(dá)不到要求,所以了解產品的硬軟度還是比較重要的,矽膠的硬軟度之所(suǒ)以分(fèn)為±5度而不是±1也是有它的原因的。
對於高硬度矽膠製品在生產過程中(zhōng)需要將時間縮短,溫度降低,盡量把它的加(jiā)工硬度降低,本質硬度保留,如果硫化時間太長,你的密封圈一定是非常的脆的(de),很容易撕裂(liè),那使用時就得多注意了,如果你(nǐ)的溫度太高產品出現邊(biān)角撕裂的概率又會變大,那老化率也(yě)會逐漸增加!
所以高硬度(dù)的產品在加工過程中還是需要一定的加(jiā)工技巧。有難點其實最主要的還是模具的自拆(chāi)邊以及排氣槽隻要能夠得到產品的排氣效果,在機台上調整後基本沒有什(shí)麽(me)問題。

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