成型工藝中總會出現一些矽膠製品不良現象，一些使用的比較（jiào）頻繁的矽膠件對於拉力韌性度上有一定的要求，並且產品主要就是需（xū）要他的拉力韌性度來維持，所以在一些製造業，機械行業（yè）運用（yòng）的矽膠材質一旦出（chū）現拉力（lì）度不足，回彈減震失效，產品的（de）其他性能都將毫無用處，所（suǒ）以成型工藝中人員的操作，機台的調製，原料的配合都是產品韌性和不良的關鍵。

   對於原材料（liào）來說普（pǔ）通矽膠都會出現一些問題，比如（rú）使用壽命不達標，韌性差，回彈不足。在矽膠原料中添加（jiā）過多的矽油以及白炭黑導致產的（de）性能混亂，矽樹脂中矽原子被破壞，柔軟度降低出現粘（zhān）黏（nián）現象，出現柔軟度流動性不行，導致高溫成型後產品的拉力度下降，產品在（zài）生產完成（chéng）以後（hòu）不會體現出來，但是在經過一段時間的使用在各種環境（jìng）的衝突下會逐漸出（chū）現產品變形，回彈率下降，產品粘黏（nián）等現象。

   在矽膠製品廠（chǎng）家成型工藝中機台的調試配合有一定的影響，有時候在硫化過程中工作人員（yuán）為了提升產量增加生產效（xiào）率，將硫化時（shí）間減小出模的產品會出現發軟現象，對（duì）於提升產量時在降低時間的前提之下必須增加溫度達到一定的平衡率，否則產品會出（chū）現各（gè）種不良現象，而生產（chǎn）的時間過長產品出現太脆拉伸也會出現撕裂現象，建議生產過程中適當的控製好（hǎo）產品（pǐn）的時間以及硫（liú）化溫度。在生產過程當中除了機台，原料，人為，環境等幾個因素以外矽膠製品的韌性度不會出現質量問題，所以矽膠製品廠家在生產過程當（dāng）中控製（zhì）了這（zhè）幾個因素以外，產品的質量基本不會出現問（wèn）題！

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