不少消費群眾對矽膠製品的長期使用後出（chū）現產品變（biàn）色，起泡，變形，粘黏（nián）等現象，了解最多（duō）的產品屬於日用矽（guī）膠產品，如手機（jī）保護套就是其中之一，而（ér）市場上種（zhǒng）類繁（fán）多的矽膠保護套眾多，不的不說與原材料質量關係，一般（bān）手機保護套都是采用普通半（bàn）透明矽橡膠混煉添加不同的色膠性能各種顏色，所導致出（chū）產品長期使用出現發黃，變色現象，其中有兩個原因所（suǒ）導致，原材料當中矽油與（yǔ）白炭黑調配不均勻所導致，但是這屬於原料廠家的原因，這種原（yuán）因也會影響（xiǎng）到產品（pǐn）生產不良現象，另一種則是硫化劑的流動性能，普通硫化劑與鉑金硫化（huà）劑所製作的產品有不同的區別和效果，而鉑金硫化劑又了解多少（shǎo）呢？

    珀金硫化劑主要作為注塑擠壓成型的硫化效果添加（jiā）劑之一，重要（yào）功能是保證產品能夠順利硫化成型，是（shì）一種高活性，高催化效率硫化劑，對固態矽膠混（hún）煉時所添加，可高效催（cuī）化Si-Vi和Si-H進行加成反應，且不（bú）會有副反應。同時具有穩定性好、抗毒性強的優點，很好的避（bì）免了產品在存放（fàng）或使用過程中黑色物質的生（shēng）成，減輕含氮含硫（liú）物質的（de）影響。在（zài）加珀金硫化劑的混煉時盡量將煉膠機溫度輥筒（tǒng）保持（chí）在40度以內，氣溫太高（gāo）因采（cǎi）取措施保（bǎo）證溫（wēn）度，避免靜電過大，發生起火現象。

珀金硫化（huà）劑與普通硫化劑的區別在於硫化（huà）出來的產品使用效果不同，流動性不同，普通矽（guī）膠在硫化（huà）過（guò）程中時間（jiān）長（zhǎng），產品流動性能低，低溫情況下會出現產品不熟現象，成品長期使用（yòng）會出現發黃現象，而珀金硫化劑能在硫（liú）化過程時，時間短，能降低（dī）溫度，減小硫化時間，保證生產產量，後續使用產品不會起泡，變形，粘黏（nián），長期使用沒（méi）有發黃現象，不會出現氣味等（děng）問題，一般加入珀金（jīn）硫化產品都可以通過ROHS,FDA,LFGB等食品級檢測認（rèn）證，對於出口（kǒu）矽膠製品廠（chǎng）家來說，基本都需要添加這種高效（xiào）硫化劑。

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