在（zài）固體矽橡膠製品的成型過程中，很多（duō）人不知道原料是如（rú）何通過高溫成型固（gù）化（huà）的。原料、溫度（dù）、攪拌是（shì）必不可少的工序，還有一種助劑，是主要的輔料之一。硫化交聯劑，如果隻（zhī）是將原料放入模具中進行高溫固化成型，產品是達不到固化效果的。那（nà）麽，硫化劑的知識你都了解嗎？

　　硫化劑可用於不同種類的橡膠（jiāo）。目前橡膠硫化和矽膠硫化是一樣的。其主（zhǔ）要作用是將固化劑投入原料中（zhōng），使固化劑（jì）與原料（liào）完全混（hún）合，達到固化效果。高（gāo）溫固化後，在機器（qì）的強大壓力下（xià），矽酮（tóng）分（fèn）子（zǐ）在高溫下固化，轉化為高密度的兼（jiān）容產品。這種工藝最早應用於天然橡膠材料，現在在矽橡膠（jiāo）製（zhì）品製造業也開始出現。

　　80年代末油壓固體原（yuán）料成型，這類原（yuán）料（liào）開始興起。主要包括天然橡膠製品的初步（bù）硫化和交聯成型。隨著橡膠材料的不斷發展和升級，已（yǐ）經應用於多種橡（xiàng）膠材料，矽橡（xiàng）膠製品行業也是如此（cǐ）。如果（guǒ）不加硫（liú）化劑，產品（pǐn）無法高溫成型，反而會使材料完全（quán）被燙成未成熟未成型的橡膠。

　　它有許多優點和（hé）缺點。目前固化劑（jì）的顏色是透明的，目前還是可以（yǐ）達到環（huán）保安全的（de）水平。與矽膠溶解時的（de）主（zhǔ）要缺陷在於某些企業製造的固化劑有異味（wèi）或矽膠產品發黃。催化效果的（de）穩定性是其關鍵。很多矽（guī）膠加工廠也有各（gè）種固化劑導致的不良產品，所以（yǐ）固化劑的穩定性很重要。

　　目前（qián）也有低溫鉑固化劑。鉑固化劑是一（yī）種雙組份加成型固化劑（jì），具有固（gù）化溫度低、固化速度快的特點。與傳（chuán）統的過氧化物硫化體係相比，具有環保、高效、無味的優點。鉑加（jiā）硫時，不能用含氫（qīng）矽（guī）油的矽膠，否則在煉膠時容易死，成型時容（róng）易（yì）產生氣泡。