矽橡（xiàng）膠是目（mù）前電子行業廣（guǎng）泛使用的一種產品。主要用於感應熱傳導，是專為通過縫隙傳遞熱量而選擇的最佳（jiā）材料之一。在使用過程中，它不僅能（néng）填（tián）充縫隙，還能穿透發熱（rè）部件和散熱部件之間的通道，能有效刷新傳熱係統的效率和穩定性。而且矽橡膠還能起到一（yī）定的絕（jué）緣、減震、密封、保（bǎo）護等作用（yòng）。可以滿（mǎn）足各種中小型電子設備對良好導熱係統的需求。是目前（qián）比較好的一個。

　　但在實際使用過程中，也出（chū）現了不同的產品質量問題，其中比較常見的是導熱傳感器失效和產品老化壽命下降。在這些問（wèn）題中，老化壽命是主要因素，那麽影響導熱矽膠片（piàn）使用壽命的現象有哪些呢？

　　01.導熱墊片“老化變硬”是什麽意（yì）思？

　　矽膠導熱墊片在（zài）使用過程中，由於長期處於高溫環境，硬度會增加，嚴重影（yǐng）響墊片的使用效果（guǒ）和使用壽命，還會對（duì）電子電氣設備造（zào）成損壞。

　　所以用戶會對產品做一個老化測試。不同的廠商，不同的應用會（huì）有不同的標準。常見（jiàn）的（de）是150烘烤72小時，比較烘烤前後（hòu）的硬度。

　　02.導熱墊片後期變（biàn）硬有什麽危害？

　　由於這種導熱材料多用於精密的電子電氣產品，一旦出現此類問題，常見（jiàn）的危害如下：

　　1.墊片變硬後，不僅施工不便，而且貼合度（dù）降（jiàng）低，熱阻嚴重增加，散熱效果降低。

　　2.施工後變硬，墊片本身容易開裂甚至粉化，縮短了墊片的使用壽命，嚴重降低了散熱效果。

　　3.硬化後期，墊（diàn）片（piàn）會脫離被保護的部件，導致部件直接暴露，容易導致短路、熱氧化、生鏽等。並影響部件的使用壽命。

　　03.什麽原因導致後期硬化？

　　矽酮導熱墊片是一種複合材料，由提供高（gāo）彈性的加成型矽酮彈性體和提供導熱性的導熱填料兩部分混合而成。因此，主要（yào）影響因素（sù）如下：

　　1.交（jiāo）聯劑太多(這個因素最大，也最容易出（chū）問題)

　　一般來說，添加（jiā）含（hán）氫矽油時，氫氣與乙烯基的摩爾比應控（kòng）製在(1.2-1.8): 1。這裏的氫包括側氫和氫封端矽油。很多人誤認為多加一些端氫矽油會增加強（qiáng）度，降低硬度，所以會加過量的端氫矽油。導致膠體彈性下降，表麵粘度下降，老化後硬度迅速增加。

　　2.一般含氫矽油中的揮發物比（bǐ）較高，甚（shèn）至達到12%左右。這些揮發性物質有些是環矽（guī）氧烷單體(DMC)，有些是小的含氫單體(直鏈或環狀)。這些含氫小分子的特點是中低溫活性低，高溫反應慢，導致後期或老化後硬（yìng）度變（biàn）大的現象。3.當乙烯（xī）基矽油和氫矽油中的揮發物偏高時，這些小分子（zǐ）會在老化過程（chéng）中跑出來，相當於係統（tǒng）油量的減少，不僅會（huì）造成墊片變（biàn）硬，還會使導熱（rè）係數下降（jiàng）。揮（huī）發後，墊片接觸界（jiè）麵（miàn）幹燥（zào），表麵粘度降低。

　　4.粉體因素，原料中添加的化學添加劑不同，每種粉體的質量和煉製標（biāo）準方法也不同，所以導致矽橡（xiàng）膠墊片質（zhì）量問題的因素也占（zhàn）據其中之一。

　　04.如何（hé）解決這個問題？

　　1.控製氫氣與乙烯的摩爾比（bǐ）。

　　計（jì）算氫氣與乙烯（xī）基的摩爾比，控製在(1.2-1.8): 1。氫封端（duān）矽（guī）油的量不（bú）應太高，相對於乙烯基通常低於0.9。這樣既能保證硬度的穩定（dìng），又能保持產品的回彈性。