“經過（guò）20年的（de）艱苦創業與自主創新，我（wǒ）國氣相法白炭黑產業在國外巨頭的夾縫中殺出一條血路，並發展壯大，成為在國際（jì）市場中重要一員，避（bì） 免了市場風雲變換帶來的斷供風險。”在8月9日於宜昌舉行的中國氣相法白炭黑創新創業二十周年紀念（niàn）會上，中國氟矽有機材料工業協會理事長 曹先軍娓娓道來。

　　作為有機矽的重要原材料和產業鏈中關鍵一環，氣相法白炭黑在我國有機矽行業發展起到至關重要作用（yòng），其用量（liàng）雖然不大，但作用不可小覷（qù） ，特別是（shì）對矽橡膠製（zhì）品產業來講，它具有類（lèi）似集成電路領域“芯片”般（bān）的作用，在“矽膠”行業類發展（zhǎn）當中已經成為公認的重要材料之一。

　　2000年之前，我國隻有兩家企業為軍工產業少量配套（tào）氣相白炭黑，而（ér）且質量欠佳、技術落後。時（shí）任廣州白雲粘膠劑廠副廠長兼總工程師的王 躍林意識到：“必須要有自己的氣相（xiàng）法白炭黑產業，才能不再（zài）仰（yǎng）人鼻息。” 在他的（de）帶領下，廣州（zhōu）白雲粘膠廠成立了氣相法白炭黑項目組，開始了 振興氣相法白炭黑工業的創新之路。

　　這（zhè）條道路荊棘密布、艱辛（xīn）坎坷。當時，由於氣相法白炭黑主要用於軍工領域，受（shòu）到了嚴密的技術封鎖。研發團隊沒有退縮，他們（men）輾轉聯係上 一位烏克蘭國（guó）家科學院表麵化學研究所的專（zhuān）家，幾（jǐ）經周折從烏克蘭購買了技術工藝包。

　　烏克蘭的技術（shù）工藝采用四氯化矽作原料，單體裝置規模較小。為適（shì）應國內的原料路線並擴大規模，項目組夜以繼日對技術（shù）工藝進行改進升級（jí） ，最終完（wán）成（chéng）了以一甲（jiǎ）基三氯矽（guī）烷為原料生產氣相法（fǎ）白炭（tàn）黑的工藝設計，並將單套（tào）裝置產能擴（kuò）大到500噸/年。2001年12月，我（wǒ）國（guó）第一條（tiáo）自主知識產 權的氣相法（fǎ）白炭黑生產線誕生了，我國也成為國際上第三個掌握以一甲基三氯矽烷為原料生產（chǎn）氣相法白炭黑技術的國家（jiā）。

　　此後，我國氣相法白炭黑開發團隊堅持自力更（gèng）生、砥礪前（qián）行（háng）。他（tā）們從技術研發到裝置（zhì）建設，從表麵改性到製定標準，逐一攻克了工藝技術、 工程設計、意外停產、外企打壓等種種難關，將我國氣相法白炭黑產業從一個弱不禁風的幼（yòu）童培育成一個身強力壯、朝氣蓬勃青年。

　　曹先軍分享的（de）一組數據足以見證我國氣相法（fǎ）白炭（tàn）黑產（chǎn）業的輝（huī）煌：我國氣相法白炭黑總產量從2002年不足1000噸/年到2018年達到10萬噸/年， 實現了上（shàng）百倍的增長；自給率從2007年的不足40%到2010年主要（yào）品種（zhǒng）完全自給，還出口到世（shì）界50多個國家和地區，形成了與歐、美三足（zú）鼎立的市場 格（gé）局。

　　作為目前國內的最大的氣（qì）相法白炭黑（hēi）生產企（qǐ）業——宜昌匯富矽（guī）材料有限公司雖（suī）然起（qǐ）步較晚，卻在5年時間裏實（shí）現年產（chǎn）量8000噸（dūn），成為目前國內 唯一同時掌握采用有機矽單體和以多晶矽生產過程副產物為原料生產氣相法（fǎ）白炭黑技（jì）術的企業。宜昌匯富還向產業中高端進發，建設了具有國際 先進水平的高端疏水氣相法白炭黑生（shēng）產線，打破（pò）了該（gāi）類矽橡膠產品（pǐn）長期被國外公司壟斷的局麵。

　　“以宜昌匯富為代表的國產氣相法白炭黑企業正在快速崛起，為我國（guó）有機矽產（chǎn）品行業健康發展提供了必不可少的支撐，避（bì）免了氣相法白炭黑這類 關鍵材料的斷供風險，使我們在新的形勢下得以淡（dàn）然處（chù）之，不懼風雨（yǔ）。”曹先軍表示。