有（yǒu）消費者（zhě）購買到矽膠產（chǎn）品後發現邊緣有出現破損裂開的現（xiàn）象，這種現象往往會困擾這（zhè）很多朋（péng）友導致（zhì）後續對矽膠產品有了一定的認知（zhī）要求，少了一定的購 買率，而針（zhēn）對矽膠產品邊緣（yuán）破損現象並非束手無策。

　　矽膠產品邊緣破損在矽膠製品行業叫做“爆邊”主要（yào）原因有幾種現象所導致，產品在使用到過程中由於受力嚴重加上模具（jù）的影響（xiǎng）導致錯位現象，使矽膠 產品有細微（wēi）的破損導致後續逐漸磨大。其次是產（chǎn）品本身自（zì）有破損現象，在矽（guī）膠生產廠家生產（chǎn）加工時由於溫度以及材（cái）料的固話問題導致產品破損現象，另 外產品的硬軟度（dù）以及弧度形狀也有一定的（de）影（yǐng）響，所以對於產品破損問題可以在各種方麵控製原因！

　　1、硬度問題，低硬（yìng）度矽膠製品爆（bào）邊比較常（cháng）見，低硬（yìng）度的主（zhǔ）要現象在於矽膠製品廠家的參數（shù）調配問題，比如機台的溫度與二次（cì）排氣問（wèn）題，所以設置機台 的參數很重要，將溫度降低（dī），硫化時間減少，產品的成型加工時間剛好控製在固化完成的階段即（jí）可，如時間太長在機台中原材料會有物質膨脹現象，  導致分模（mó）位置分離導致破裂。

　　2、原材料是（shì）矽膠製品的關鍵，如果（guǒ）原材料在生產過程（chéng）中沒有按照一定的時間進行混煉或者所添加的部分助劑不足，則可能（néng）導致產（chǎn）品在生產過（guò）程中出現各種問題，比（bǐ）如爆邊，流動性差，產品鼓包以（yǐ）及變形等等。

3、結構（gòu）比較複雜，產品的爆邊破損現（xiàn）象也比較大，除了硬度以外通常矽膠產品爆邊的現象都在硬（yìng）度（dù）較低的情況下跟產品的結構有很（hěn）大的關聯，比如產（chǎn）品比較厚，有一定（dìng）的弧度和分模位置在產（chǎn）品的高點（diǎn）上，所以在產品設計（jì）的同時需要嚴格管控它的分模（mó）位置。

　　4、模具是矽橡膠製品邊緣破損的關鍵，在（zài）模具開發的同時如何由於上下分模點出現對接（jiē）不一致有錯位現象，那麽（me）產品的破損問（wèn）題一直得不到解決（jué），所以對於模具加工方麵需要嚴格（gé）控製。

　　5、其他原因

　　一些例外的（de）因素（sù）也會引發產品（pǐn）出現（xiàn）爆邊現象，比（bǐ）如：膠料的重量沒有掌控好，（太重會導（dǎo）致產品出現爆邊現象（xiàng）， 太輕會導致產品出現缺料，缺角現象，所以控製在合理（lǐ）的重量裏會減小（xiǎo）爆邊的（de）概率，）其（qí）次在長期生產過程當中沒有間歇的情況（kuàng）下應該適當（dāng）降低模具溫度，保持模具（jù）在一定（dìng）的溫度範圍（wéi）之類（在沒有間歇的情況下適（shì）當的用清（qīng）水噴灑模具來保持模具的（de）溫度（dù））。