矽膠製品（pǐn）就是由矽膠模具（jù）在硫化機裏麵（miàn）高溫成型，一般溫度大（dà）概在180---230度之間，在成型的過程中，主要是硫化的反應，同時矽膠模具也是製（zhì）作工藝品的專用模具，矽膠（jiāo）的（de）特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的專用模（mó）具。

   一般客戶定製矽（guī）膠（jiāo）產品都是需要開設模具的，模具形式的選擇（zé）和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整（zhěng）體效果，三是（shì）不（bú）影響產品（pǐn）質量，比如一些矽膠雜件，特別是現在是一些（xiē）矽（guī）膠日常（cháng）用品。不同（tóng）的結構導致（zhì）合（hé）摸線的不同，有的產品（pǐn）合摸線要（yào）根據產品的外觀選（xuǎn）擇最佳位置開設，這樣（yàng）出來的矽膠製（zhì）品不但利於生產，外觀也非常的漂亮。還有的合（hé）摸線因為太高，導致浪費膠料，最終在生產上麵增加成本。

    從而減少利（lì）潤。模具開設（shè）好了，後麵重要（yào）的一步的噴砂，對於噴砂這道工序，也不是每一套模具（jù）都是要（yào）按部就班的去做，有點模具不需要這樣的工具，具體的細節待（dài）日後會為大家解答的。然（rán）後就是按配方將（jiāng）矽膠的顏色調好（hǎo）。矽膠調配時應按不規則（zé）方向進行（háng）攪拌，現在大多數的（de）工（gōng）廠采用大型的煉膠機，這樣的煉膠機操作省力，而（ér）且煉化速度快，不會因為時間的延緩導致膠料暴露在空氣中使之氧化，最後就是使硫化劑和矽膠充（chōng）分混（hún）勻。當批量的產品需（xū）要調製（zhì）顏色的時候，煉膠就是最為重要的（de）一環，顏色的對比都（dōu）是從（cóng）這裏開始的，很多的產品顏色相差很大（dà），主要的問題幾乎都是出現在這裏，膠（jiāo）料的密度和在空氣中存放的時間都會導致（zhì）整（zhěng）體顏色的變化。

   矽膠製品模具從加工到生產都是一（yī）個細心漫長的過程，這些對於草莓视频在线看污矽膠廠（chǎng）家來說（shuō），無疑都（dōu）是每天（tiān）彼此做到的，也是我（wǒ）們長期工作總結的經驗。客戶把（bǎ）樣品交到我們的手裏，可（kě）以很放心的接（jiē）受最終成品的出貨，絕不會因（yīn）為這些細節而耽誤交期。