矽膠製品廠家加工時煉膠出現各種各樣的原因（yīn），煉膠這個工藝是很重要的（de）環節，的的主要工藝是在（zài）煉膠機上麵來回提煉，從而達（dá）到我們想要的生產膠料效果，煉膠在原材料裏麵（miàn）添加色膠和硫化（huà）劑，在添加時一定（dìng）要精準計算了，需要多少克的色膠和硫化（huà）劑，才能做到想要的膠料顏色和質量

   不過最主要（yào）的還是添加硫化劑，因為煉（liàn）膠如果不（bú）添加（jiā）硫化劑，膠料就成型不了（le），所以添加硫化劑的注意點很多控製不好會影響煉膠的品質和性能而且不注意還會出現（xiàn）危險，最（zuì）主要的是（shì）硫化劑自燃現象，下麵我們具體了解下有（yǒu）哪些起火原因！

    在煉膠時（shí）我們（men）的靜電（diàn）過大，在靜電過大的情況下如果煉膠機（jī）上麵膠料黏合在一起的話，很可能發（fā）生（shēng）起火，所以在（zài）煉膠盡量用（yòng）手（shǒu）來觸摸滾筒（tǒng）上麵的膠料防止靜電產生，硫化劑本身不抗靜電（diàn），煉膠時多加了硫化劑，在幹燥或者溫度較高的情況下，硫化（huà）劑在煉（liàn）膠機的翻滾（gǔn）下導致高熱度，也會發生起火現象

   建議降低溫度，保持濕潤。在煉高硬度的膠（jiāo）時如果不經常切斷滾（gǔn）筒上的料，導致看到機台上（shàng）的膠料（liào）火花橫飛，伴隨著靜電碰撞的響聲很大時，這種情況如果加（jiā）入硫化劑，稍有不（bú）慎變造成自燃。

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