隨著有機矽膠產品的發展與廣泛（fàn）運用，越來越多的行業開始選擇安全環保（bǎo）型（xíng）產品作為（wéi）多種材料的鋪墊，矽膠則是其中一種（zhǒng），隨著市場的需求量來（lái）看目前製品（pǐn）類工藝成為了主流，比如擠出，壓延，液態以及固（gù）態加工工藝，每種（zhǒng）工藝（yì）形成的（de）產品在不同行業都（dōu）有一定的優勢，當（dāng）然除了優勢以外它也有很多（duō）不可（kě）避免的（de）品質控（kòng）製因素，所（suǒ）以今天就為來家（jiā）講解一下關於矽膠製品工藝容易（yì）造成哪些不良因素

　　在固態成型工藝裏，矽膠製品廠家的模壓成型工藝算是目前最為廣泛的一種，而它的核心問題（tí）在於上下合模分型線條的（de）問題，對（duì）於外觀比較（jiào）嚴格（gé）的產品來說，分型線條的大小決定了產品的檔次，所以對於模具，在模壓成（chéng）型工藝中很多矽膠日用（yòng）品的最大問題點技術在於分模（mó）線，而解決的它主要方式還是在（zài）於生產源頭，模具的製作以及矽膠（jiāo）加工廠家生產人員的質量管控。

　　液態工藝與固態成型工序相差不大，對於產品的質量而言，它的分型線不存在太大爭議，由於液態屬於注塑成型工藝，它的最大（dà）缺陷在於進膠口的位置（zhì）於塑膠產品相同，所以產品上麵肯定出現一（yī）個膠口作為進料點，不過（guò）很多產品都能將進料口控製在產品內部（bù），盡量避（bì）免（miǎn）它展示在消費者麵（miàn）前，不過液態矽（guī）膠（jiāo）製品在本質上並（bìng）沒有太大的缺陷，唯一比較困難的則是液態矽膠產品（pǐn）加工廠家在生產時進料的尾料，導致機台以及（jí）顏色很難處理。

　　轉注加工和注塑加工方式同理（lǐ），而隻是（shì）矽膠產品的轉注工藝是屬於高溫模壓成型工藝，同樣采用高壓（yā）力將固態矽膠原料從進料口中擠壓成型，產生的進料口（kǒu）比液態膠進料口更明顯，並且生產效率較慢。

　　壓延成型工藝是目前片材加工方（fāng）式的最佳捷徑，采用這種加工方（fāng）式可做卷材矽膠布，大尺寸矽膠墊片以及矽膠腳墊在進（jìn）行模切衝型，而對於大尺寸產品而言（yán），產品的表麵質（zhì）量要求較高，所以在加工過程中對於生產環境以及材料質量控製度有一（yī）定的要求。

　　很多多色矽膠（jiāo）禮品玩具相信你也見過，它主要使用滴膠成（chéng）型工藝製作，采用不同的（de）膠槍進行多色一次成型加工，達到（dào）一款產品多色係效果，這種工藝是目前很（hěn）多玩具以（yǐ）及多色加工的主要方法（fǎ），能夠達到一定的（de）立體真實感（gǎn），不過（guò）這種工（gōng）藝（yì）同樣存在一定的缺陷，串色以及顏色控製有（yǒu）誤（wù）差（chà），模具的質量不能長（zhǎng）期保障產品質量等（děng）等。

　　擠出成型工藝是膠（jiāo）條（tiáo）管條的主要加工（gōng）方法，這種方式（shì）加工的產品能夠（gòu）達到無線延長的線條以及管條（tiáo），它主要由材料涉入進（jìn）行高（gāo）壓擠出到模具之中，模具形狀成型為產品（pǐn）的條狀結構，這種加工工藝比較（jiào）廠家的缺陷在於產（chǎn）品表麵出現氣體產生（shēng）氣泡，成型（xíng）過程中出現變形，大尺寸膠管成型難度較大等問題。

　　模內轉印加工方式是近幾年剛成熟的一（yī）種加工方（fāng）式（shì），這類工藝（yì）的產品（pǐn）主要體現在於產品的（de）外觀圖案當中，可以將圖案附著在產品表麵達成（chéng）多色熱轉（zhuǎn）印和（hé）水專（zhuān）業效果，這種方式（shì）的主要缺陷在於模壓（yā）成型過程中圖案卡紙出現偏移導致成型過程中產品圖案偏移，所（suǒ）以對於操作性還是比較（jiào）複雜。

　　以（yǐ）上是目前矽膠加工廠家比較常用的幾種加（jiā）工工（gōng）藝，不同的工藝（yì）有不同的優缺點，主要（yào）還是（shì）看你的產品適合用於哪一種工藝。