對於（yú）工業製造行業來說，每（měi）個產品在製作過程中都會存在不良（liáng）概率，矽橡（xiàng）膠模壓成型工藝當中也不例外，產品在生產加工（gōng）過程往往會因為不同的（de）因素造（zào）成產 品出現問題，比如工藝技術不到位（wèi），設備條件不匹配，地理環境受影響等等，而固態矽膠模壓工藝當中導致出現的不良因素太多，想要控製好它的品質質量 問題處理在技術層次上麵之外，在其他方法上也必須上心（xīn），您了解過它的不良要（yào）你說嗎？

　　人，機，料，環（huán），發是做固態矽橡膠製品行業核（hé）心類容（róng），每個矽橡膠製品廠家都會通過這幾（jǐ）個方麵進（jìn）行產品的不良控製，比如人員的操作，機台的（de）參數，材 料的質量，環（huán）境的影響，方法的使用等等，而每個方法針對不同產品（pǐn）都會產生一定的（de）效果，而（ér）矽膠（jiāo）產品加工過程中（zhōng）還是有比例（lì）偏高的因素問題，還是需要做 種的注意。

　　產品的鼓包是最為（wéi）常見的現象，包封也被稱之（zhī）為內包和外包，在合模過程中將模腔裏的空氣保留到產品的中（zhōng）心難以（yǐ）排出在模壓成型過後由於矽膠的密度較低 很難溢出矽膠內（nèi）部導致出現鼓包現象，模壓成型後表麵（miàn）產（chǎn）生一個小小的氣泡導致局部不熟現（xiàn）象，這種不良原因包含很多種，其中機台的排氣和硫化時（shí）間這（zhè）個現象主要的因素，一般這種不良現象在任何（hé）產品當中都可能（néng）會發（fā）生，所以這個問題需要在不同的因素上進行解決。

　　爆邊現（xiàn）象主（zhǔ）要出現於一些以分模線為中間的（de）產品，不同的硬度與結（jié）構（gòu）都可能出現爆邊問題，而這個問（wèn）題的（de）主要因素（sù）也是因（yīn）為模具的流料槽太少導致模腔內部 空氣排不出（chū），隻能從分模位置找到出氣孔導致矽膠產品上下出（chū）現（xiàn）爆裂現象，目（mù）前在很多比較重的矽膠生活用品以及硬（yìng）度較低產品當中更（gèng）容（róng）易出（chū）現。控製的方 法還是盡量從模具上著手。

　　外觀是矽膠製品（pǐn）的主要因素，很多消費者都是因為（wéi）衝著它的外觀來的，所以外觀的質量以及模具表麵的效（xiào）果一定要精致，在矽膠行業（yè）當中（zhōng）表麵外觀主要的不 良現象則是黑點雜質為多數，針對顏色比較明顯的產品更容易暴露出它的外觀質量，而外觀（guān）上主要跟（gēn）環境有一定的影響，車間以及機台和（hé）材（cái）料的潔淨程度有（yǒu） 很大的關聯，所以盡量在（zài）各方（fāng）麵將環（huán）境打造出來（lái）更能體現（xiàn）它的質量！

　　最後則是功能性的不良，很多矽膠（jiāo）密封件以及（jí）矽膠裝飾配件都需要很重要的結構（gòu）和硬度來支撐著它（tā）的功能作（zuò）用，比（bǐ）如硬度要求（qiú）達（dá）不到，產品功（gōng）能（néng）性達不（bú）到（dào）要求，結構出現問題，產品的密封以及裝配不到位出現外觀與功能不良等因素（sù），而這個因素則需要矽膠製品廠家在（zài）打樣初期結合產品的實際功能來配合打樣， 將硬度與結構評估（gū）OK後才能進行開模生產。