在（zài）矽膠製（zhì）品（pǐn）生（shēng）產過程（chéng）當中我們常（cháng）見很（hěn）多的很多，讓我（wǒ）們最燒腦的就是產品的質量問題，而（ér）質量問題也可分為許多的種類，有人工問題，有自然現象，有模具問題，有原料問題等等太多太多，那麽發現產品出現條紋，暗線問題到底是怎麽回事兒呢（ne），下麵草莓视频在线看污（bó）矽膠（jiāo）製品廠家帶你了解一下關（guān）於暗紋的問題。

    首先在我們（men）進行煉膠過（guò）程當中，由（yóu）於機械化煉膠，多多少少（shǎo）會出現混煉不夠均勻，在添加了硫化劑和色母時，進行的混煉（liàn）時間（jiān）太短，所以導致原來裏（lǐ）麵的顏色不均，顏色一半深一半淺，所（suǒ）以對於煉膠人員需要重點提示，首道工序（xù）是最為重（chóng）要的。在煉膠完成以後進行放置的時間（jiān）太久也會導（dǎo）致做（zuò）出來的矽膠製（zhì）品出現產品不良，一般放（fàng）置太久的（de）原料對（duì）產品的硬度有很大的變化，應該及時進行使用，別放置太（tài）久，最多一到兩天。

    在成型過程當中剛練出來的原料進行成型模壓時，要該外（wài）注意溫度的調試，如溫度不夠會導致（zhì）矽膠製品出（chū）來（lái）後出現條紋，甚至不（bú）熟現象，所以每次啟（qǐ）動時都要讓（ràng）溫度進行上升。當（dāng）硫化過高了以（yǐ）後也會出現問題，矽膠原材料本身為透明色（sè），在添加了色母後經過高（gāo）溫硫化時（shí），在正常高溫下沒問題，不過硫化時間過久，隨著溫度上升會造成色母在原（yuán）材料中有輕（qīng）微的分散現象，所（suǒ）以也會出現產品裏麵出現（xiàn）顏色偏離現象，出現暗痕，所以在生產時當（dāng）溫度過高（gāo）也不（bú）性，溫度太低跟不行，保持適中（zhōng），這（zhè）樣才（cái）能解決產品暗痕現象，讓客戶更滿意。

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