很多朋（péng）友多知道，矽膠製（zhì）品在生活當中用途廣泛（fàn），有（yǒu）的（de）時候剛買的產品就了一段時間導致表麵不夠光滑的現象，特別是我們廚房用具或（huò）者矽膠手機套，而且還會出現黏黏的感覺，導（dǎo）致（zhì）使用期限（xiàn）下降，而導致矽橡膠製品表（biǎo）麵不夠光滑（huá）的原因很（hěn）多，有可能是保養不當導致，有可能是原材（cái）料問題，而關於矽膠製品生產廠家導致的表麵不夠光滑的（de）原（yuán）因有哪些呢？

    大（dà）家都知道矽膠製品（pǐn）廠家在製作（zuò）的過程當中不光隻是簡單的煉膠，成（chéng）型（xíng），質檢記到多簡單工序，對（duì）於表麵的光滑度也是有著非常重要的要求，而除原材料問題以外，在矽膠製品廠家導致產（chǎn）品表麵不（bú）夠光滑原因主要有，模具的開發，模具合模內部不夠光（guāng）滑導致產品有凹凸現象，原材料混煉時硫化劑的掌控和使用，導致成型硫化後得出產品有軟硬不同（tóng）而變形。生產是機台的清理和模具當中的殘料導致產品重料，看上起是兩個不同的麵部現象等等原因（yīn）導致。

    一般產品都會采用噴油工序，一般產（chǎn）品（pǐn）出（chū）現粘（zhān）黏現象使用噴油後（hòu）就不會出現粘手，目前在國內常見的噴油工序有兩種，表麵噴油和鐳射加噴油。表麵（miàn）噴油是（shì）在產品表麵噴塗一層手感油，讓產品便麵跟光滑，手感摸（mō）上去（qù）更舒服，這也是簡單的噴油工序，鐳射加噴油是（shì）把完好的矽膠製品先進行噴油後在進行鐳射製作出LOGO，圖案等等，現在的工藝當中也（yě）是非常（cháng）常見的一種現象，而（ér）表（biǎo）麵處理的工藝有很多種比如滴膠，彩印，移印等等都是以先噴油在處理得到的！

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