之（zhī）前為大家講述過產品（pǐn）表麵外觀出現暗（àn）痕，缺料以及硫（liú）化（huà）痕跡的發（fā）生原因，這種（zhǒng）現象在矽膠製品加工工藝當中（zhōng）表麵外觀不良現象是最（zuì）讓客戶及消費者難以（yǐ）接（jiē）受的因素之一，而造成矽膠成品外麵表麵不良的因素比較（jiào）廣泛，成型硫化工藝中占據的成分相對（duì）比較廣泛，那麽對於外觀不良表麵處（chù）理的方法需要從何去解決呢？

　　雖然矽膠製品加工廠家生產過（guò）程中表麵（miàn）不良主要比例在成型硫（liú）化（huà）過程，但是都說（shuō）治病得了結根源，所以矽膠製品表麵（miàn）處理不良的因素一樣具有根源，具體還是（shì）得從原材（cái）料以及模具這兩（liǎng）個方麵去（qù）摸索！

　　矽膠原材料中：

　　矽膠製品原材料（liào）對於（yú）不同屬（shǔ）性（xìng）的產品（pǐn）都有不同的調配以及配比，所以對於外部不良的現象上來了解，外觀表麵的因（yīn）素還是基於產品白炭黑以及矽樹脂添加成分（fèn）配比有差別，由於原材料屬於半透白色固體膠所以在混煉過程當中，混煉膠（jiāo）的（de）混煉以及硫化劑的混合均勻程（chéng）度（dù）取決於膠料的質量，而產品的（de）表麵不良對原（yuán）材料的因素正是以上原因（yīn）！

　　矽膠（jiāo）模具：

　　模具是矽膠產品的（de）核心，在模具鋼材上的材質選取占據主要因素，其次加工（gōng）過程中表麵不良很可能正是的壓合次數（shù）過多模具出現變形現象，導致矽膠製品（pǐn）外觀不良。其次是模具精加工過程中，模具的精銑決定了產品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

　　矽膠產品（pǐn）成型硫化:

　　成型硫化過程中，產品的排氣方式以及困氣行程決定了（le）矽膠產品（pǐn）的鼓包現象（xiàng），時間與（yǔ）溫度調配不準確很可能會導致暗痕不良（liáng）的出現，此外最重要的還是機台人員的操作（zuò）方法以及備注條件，說到底加工過程中最主要的還是隨機應變，矽膠製品應該（gāi）合適怎（zěn）樣的參數配置等等

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