?矽膠製品（pǐn）在生產過程（chéng）中出現（xiàn）分模線破（pò）邊，爆邊現象是比較常見的一種不良原因，在（zài）矽膠餐具當中硬度偏低的一類產品，硬度偏（piān）度產品偏軟則會出現（xiàn）產品分模線位置出現破損（sǔn）現象，而（ér）造（zào）成這種不良的原因也很廣泛，如（rú）矽膠製品廠（chǎng）家沒能正確判斷出它是處於什麽問題，那麽可（kě）能長期（qī）生（shēng）產加（jiā）工可能就會帶來各種不良問題的出（chū）現，因為（wéi）改良的方（fāng）法不對導致出現其（qí）他的不良原因（yīn），比如爆邊調整好了（le），產品鼓包（bāo）不（bú）熟又可能出現了，那麽對於矽膠產品破邊有哪些好的（de）解決處理方法（fǎ）呢！

其實在矽橡膠製品之（zhī）中多種產品出現破（pò）邊分模線破裂現象都是在設計（jì）上有一定的關係，而由於產品的功能（néng）需要以及硬軟度選（xuǎn）定後，模具製（zhì）作出來難以更改所以導致後續生產是在各方麵（miàn）做出調（diào）整生產加工都出現不（bú）順暢，所以對於產品的設計方麵可以多方麵考慮產品在生產（chǎn）加工方麵難題（tí）。

模具問題占據這種現象（xiàng）的（de）首要因素，由於模（mó）具的分模線（xiàn）刀口在製作中可能會出現（xiàn）錯位或者（zhě）對接不平（píng）而模具模芯內部出現的縫隙（xì）大小導致膠料延生進縫隙導致產品出（chū）模時上下模分（fèn）離時出現上下粘模拉扯，瞬間將分模線拉扯導致爆邊，其（qí）次是（shì）因為模具的流料槽不夠深或不夠多，在模具之中原料硫化擠壓（yā）時原料的（de）流動無出料槽逐漸慢慢固化，而在固化的過程中材料流動（dòng）位移，此時產品（pǐn）在融合時已經無法融入導致爆邊（biān）的現象！

溫度（dù）與效率的影響，溫度太高導致產品太脆出現爆邊的原因不占少數，所以很多矽橡膠廚具廠家在生產過程中（zhōng）都為了提升（shēng）產（chǎn）量（liàng）提升了（le）溫度降低了時間（jiān），出模快固化效果達不（bú）到，導致上下（xià）模的材料還未完（wán）全吻合熔接就已經出模，導致產品出現爆邊的現象（xiàng），所以在加工過程中還是需要控製產品（pǐn）的時（shí）間與溫度。

原材料問題，原材料的材質是其中之一，不過比較注重的還是產品的混煉過程，如煉膠的時間達不到標準產品還未完全混煉（liàn）均勻導致產品出現爆（bào）邊，串色，暗痕等等不良現象，另一方（fāng）麵是原材料的擺料控製，料的重量沒控製以及材料的擱置時間導致硫化劑衰竭失效出現爆邊問題。

以上（shàng）為常見的矽膠製品出現爆邊現象，而矽膠製品廠家在生產過程中出現的不良問題遠遠不止這些問題，有時候往（wǎng）往（wǎng）可能是因為環境與材料的衝突都（dōu）可能導致生（shēng）產部順暢，所以對於矽膠廚具加工需從源頭謹慎控製，出現不良現象需在各方麵尋找原因