矽膠（jiāo）膠塞與矽膠墊片在很多行業當（dāng）中都有各異的（de）功能與重（chóng）要性，而不同的產品有不同的工（gōng）藝與生產方式，膠塞這一類產品對於電子以及家具電器行業運用（yòng）領域較大，所以它的工藝也可根據不同的方式進行成本和效率（lǜ）的控製，目前自拆和治具的方式是矽膠膠塞的兩（liǎng）種（zhǒng）選（xuǎn）擇工藝，不同的工（gōng）藝有什麽不同之處呢？

　　在矽膠產品當中（zhōng）自拆線決定了產品的美觀程度，自拆線主要是產品的上下分模位與披風口的連接之（zhī）處，任何模具之中（zhōng）都會存在水口和披風線條，它的形式主（zhǔ）要以鋒利刀口形式展現在模具當中（zhōng），產品在（zài）分模時完成時自（zì）拆不會（huì）做到零配零（líng），矽膠產品的自拆（chāi）線做到0.3mm以內。用眼看上去（qù） 還是會產（chǎn）生一條明顯的分型線是無法（fǎ）規避的。

　　治（zhì）具衝切方式就比較常（cháng）見了，模具上不做自拆將產品整體一整模完整成型後經過五金衝切方式二次切割成型，這中方（fāng）式對（duì）於尺寸要求不是很嚴格的產品（pǐn）而言比較適合，並且在背（bèi）膠貼片上也能提升很（hěn）大的（de）效率（lǜ），效（xiào）率是（shì）通過模壓衝床連續衝切而成，產品的加工方（fāng）式（shì）是將矽膠膠塞從正片披風上經過鋒利刀（dāo）刃衝切而成。

　　衝切也有一定的技巧和注意事項，比如模具的加工上就需要將產品做（zuò）成連（lián）片，不能有分離的現象（xiàng），所以要將自（zì）拆的間距加厚預留出衝切位子，並且產（chǎn）品還必須得是完整平（píng）麵的方式，不能有較大的弧度和變形現象。

　　衝切方式在加工過程（chéng）中（zhōng）需要嚴格管控品質問題

　　矽（guī）膠（jiāo）墊片放入治具衝（chōng）切模上需要區分自動和手動衝切， 通常精密度（dù）較（jiào）高的需要在五金模具上足（zú）夠的功夫才能保證（zhèng）品質（zhì）的問題。

　　衝切的精（jīng）度受影響，

　　1、將模具壓合成型的矽膠墊片整片放入衝切（qiē）模具之中，模具上下模分為自動和手動衝（chōng）床（chuáng）衝切，通常精密度較高的選用壓（yā）力較大的衝（chōng）壓機產品（pǐn）品（pǐn）質會更好

　　2、模具很重（chóng）要，在（zài）衝（chōng）切過程中都是依靠模具的（de）刀口來進行裁切，如果刀口長期切割（gē）或（huò）者碰傷，衝切出來的產品美觀度與自然會降低，所以而材料（liào）不同也會對衝模的壽命有影響，通常可以用銅（tóng）模，鋁模以及鋼模，如果加工數量較大（dà）建（jiàn）議采用較好的鋼材做衝模治具比較好。

　　3、衝模的機台位置很重要，通常在試樣期（qī）間都需要進行（háng）長時間（jiān）的（de）校正調整，如果隻是（shì）單次衝切比較薄的矽膠製品，那麽影響（xiǎng）不會很大，如果需要兩次衝切兩次以上，那麽就需要注意模具的壓力以及治具夾具固定的（de）精密度。