矽膠產品除了優越的產（chǎn）品性能與柔軟程度之外，還具備著獨特的一個優（yōu）勢那就是顏色（sè）變化，一件好（hǎo）的（de）商品首先是從外望內，很（hěn）多人想看到產品的實（shí）際（jì）使用效果之外也（yě）對外觀要求有（yǒu）一定的標（biāo）準，大多數消費者都是看中（zhōng）的產品外觀（guān），所以對於矽膠製品的外觀自然是非常重要的，那麽對於矽膠產品顏色調配（pèi），你了解過嗎（ma）？

　　都說質量好的產品看過（guò）程，口碑好的產品看外觀，比如矽膠日用品（pǐn），保護殼等等（děng）在外觀方麵都需（xū）要注重的是產品的顏（yán）色是否正常（cháng），矽膠產（chǎn）品的（de）顏色調配主要是采用色膏與矽膠（jiāo）材料混合做成色膠，在將（jiāng）本色的原材料（liào）放入混（hún）煉機（jī）與色膠和硫化劑混煉做成產品材（cái）料，將產品材料放入模具中高溫成（chéng）型色膠是什麽顏色，出來後的產品就是什麽顏色！

　　而矽膠製品廠家生產過程中需要注意的問題點比較多，所以加工時需要注意一下問題點

　　1、色膠的成（chéng）分與材料是否達標，很（hěn）多產（chǎn）品出現顏色差異以及原料中出現色點（diǎn），雜色等等（děng）的主要原因是因為色膠沒（méi）有調（diào）配好！

　　2、混煉過（guò）程中，色（sè）膠與原（yuán）材料混煉時間太短，導致（zhì）產品出現顏色不均（jun1），局部顏色漸變比較大，所以混煉過程中一定需（xū）要將顏色混煉均勻！

　　3、產品（pǐn）生產過程中，原材料的擺放導致出現的料痕，這種現象往往是因為產品材（cái）料積壓在模具的一個部位所造成（chéng），可以將原來分散來擺！

　　4、調色時（shí），原材料與色膠的（de）比例不準確，一般來（lái）說（shuō）色膠與膠料的比例（lì）是1:10，色膠隻（zhī）需添加材料的十分之一，所（suǒ）以在控製的時（shí）候需要盡量（liàng）將膠（jiāo）料重量控製準確，防止顏色出現變化！

　　顏色調配已經成為（wéi）矽膠製品加（jiā）工廠家的（de）日常，很多產（chǎn）品都需要進行（háng）顏色調（diào）配，顏色（sè）根據國際（jì）潘通號做到（dào）任何顏色（sè）都可（kě）通過色膠來就你行調整（zhěng），而（ér）一款優質（zhì）的產品主（zhǔ）要就（jiù）是看廠家的色（sè）彩差異，所以很多產品的成敗也可能取決於你所選擇的顏色！