隨（suí）著有機矽膠行業的發展，產品技（jì）術層次與工藝要求的升級，液態矽膠製品成型工藝成為目前的主流加工（gōng）方（fāng）式，但凡想要（yào）高品質高精密的產品選擇液態加工（gōng）基本沒有任（rèn）何缺陷，所以目前（qián）液（yè）態矽膠工藝的發展趨勢（shì）得到看重，而隨著工（gōng）藝的成熟液態，矽膠的原材料卻（què）有一定的局限問（wèn）題（tí），高硬度（dù）液態矽膠技術到底能（néng）成熟嗎？

　　液態（tài）矽膠原材料（liào）通常情況（kuàng）下超（chāo）出（chū）50度（dù）以後，產品的加工難度就會加大（dà），由於它和（hé）固態成（chéng）型不同，原料屬於水狀膏狀形式（shì），所以當硬度提（tí）升式，混（hún）料以及料筒都會比（bǐ）較麻（má）煩，而且隨著硬度提升抗撕裂度會減小，越高的硬度越容易出現斷裂和破損的（de）現象。

　　高硬度矽橡膠製品是（shì）目前很多產品需要用得上的，而（ér）液態矽膠（jiāo）目前作用在我們的生活當中比較常用的一些產品當中（zhōng），無論是性能與手感方麵都得以比較有優勢，不過很多矽膠產品廠家並不願意使用硬度偏高的液態矽膠材（cái）料，因為硬度越高的液態材料（liào）在模具中進料（liào）越慢，生產加工會嚴重影響（xiǎng）效率與模具損耗，並且不良與（yǔ）生產效（xiào）率都會受影響。

　　大家都知道矽膠產（chǎn）品廠家固態工藝（yì）目前已經突破90度硬（yìng）度的要求（qiú），隨著技術的成熟未來（lái）很可能突破100度甚至更高（gāo）的硬度，而在液態矽膠（jiāo）生產工藝當中高（gāo）硬（yìng）度矽膠材料並不成熟，在（zài）早期年國外（wài）開始研究取代固態成型（xíng）的高硬度液態矽橡（xiàng）膠，但是由於技術問題一直難以解決，需要保證材料流（liú）動性與（yǔ）高韌性的強度下在保證原材（cái）料無任何添加交聯劑確保硫化（huà）成型時間以及流（liú）動性，所（suǒ）以材料一直局限於低溫度一直難突破。

　　而如今液態矽膠製品原料從原始的（de）50度逐漸提升至60到現在的（de）70度，經過技術（shù）層次的突破液（yè）體矽膠產（chǎn）品的（de）發展也逐漸成熟，從之前隻有少數的幾（jǐ）個國家掌控高硬度技（jì）術到目前已經（jīng）向全球各國擴散，目（mù）前由產品的多樣化與（yǔ）變化（huà）性複雜高硬度（dù）液態矽（guī）膠材料的需求量也逐漸（jiàn）增（zēng）加（jiā），如（rú）今的70度已經是目前有機矽行業的技術極限，不過相信在不久的（de）將來高硬度液態矽膠原料也會逐漸突破這個局限技（jì）術。