在任何行業裏麵，產（chǎn）品的生產加工工藝都有一些弊端（duān）和缺陷（xiàn），矽膠製（zhì）品行業同（tóng）樣（yàng）不例外，對於工藝（yì）的限製讓很多采購商以及工程（chéng）沒法解決，也出現處處碰壁的現象，那麽今（jīn）天就來告訴大家，關於矽膠製品（pǐn）定製加工的局限問題（tí）點（diǎn）有哪些。

　　首（shǒu）先對（duì）於材料來說，想（xiǎng）要定製矽膠產品的性能必須先認識了解它的材料特性，矽膠材料（liào）特性主要分為耐溫力度，拉伸力（lì）度，抗（kàng）老化力度，環境（jìng）適應度等等不同的方（fāng）麵考慮，主要（yào）的是選用材料的效果，比如常規，還是氣相（xiàng）食（shí）品級以及醫療級（jí）別，不同的（de）效果用（yòng）於不同的（de）環境。

　　尺寸限（xiàn）製，很（hěn）多消費者需要定做很大或者很（hěn）長的異性物件，而對於固態（tài）與液（yè）態工藝來說，機台設備較小，目前大尺寸做到1000MM左右的已經需要500噸左右的機台，所以如果需要做很大型（xíng）的（de）矽膠產品建議多看看工藝是否可行，如果屬（shǔ）於特種（zhǒng）產品，那麽也可以特殊加工。

　　硬度限製，硬軟度主要用於各種（zhǒng）設備的裝配以及緩衝減震的（de）作用，所以對硬度要求比較嚴（yán）格的產品而言，常規的功能作用中（zhōng）需要去了解（jiě）到矽膠材料的硬軟（ruǎn）度（dù）性能，那種硬度適合您的（de）產品，目前（qián）矽橡膠製品常規分為20-90之（zhī）間，每種硬度（dù）的公差範圍在（zài）±5度之間，所以各位需（xū）要區分它們的差異與區別。

　　定製加工過程中，模具的結（jié）構（gòu）以及生產時（shí）脫（tuō）模的問題，主要取決於您將這款矽膠製品設計為了那種形狀，比如比較複雜的多種倒扣以（yǐ）及多種細（xì）小的孔和柱子都可能導致產（chǎn）品無法正常（cháng）脫模，出現破損（sǔn）斷裂，不熟以及脫模時損壞現象。

　　所以開模前工程需要評（píng）估模具的脫模（mó）問（wèn）題，雖然矽膠產品柔軟有一些可以進行強脫，但是也要考慮到強脫配合您（nín）選擇的硬度是否合理，比如90度高硬度做倒角，那肯（kěn）定是無法正常生產，所以強脫也需要評估（gū）開模的倒（dǎo）角（jiǎo）和（hé）直角問題。

　　外觀方麵，很（hěn）多消費（fèi）者看中（zhōng）的就（jiù）是矽膠製品的外（wài）觀，對於產品的（de）表麵非常重視，比如（rú）表麵（miàn）的花（huā）紋圖案，麵（miàn）的工藝選擇，目前矽（guī）膠模具噴（pēn）塗玻璃砂將產品達到（dào）霧麵效果為多數（shù），也有直接電鍍成為電鍍麵以及鏡麵（miàn）效（xiào）果，同時也有曬紋麵，所（suǒ）以不同的紋麵對外觀效果都（dōu）不同，可以判定好了在進行選擇（zé）。而外部工（gōng）藝除了模具直接處理，也可印刷，轉（zhuǎn）印，噴塗等工藝，可根據產（chǎn）品美（měi）觀要求自行選擇！

　　雖然矽膠與塑膠（jiāo）產品不相為謀，不過他們（men）的各項（xiàng）工藝與模具都非常（cháng）相識，材料雖然不同，但是工藝基本相識，對於很多不了解矽膠材料的（de）人而言，如您需要定製矽（guī）膠製品（pǐn）首先要了解工藝與定製要求，需要了解它是否合適您的產品。