任何產品都需要準確的尺寸才能合適在應用在各種領域，所以在（zài）各大行業當中生產工藝都會要求多少公差範圍之內，對於矽橡膠製品油壓成（chéng）型工藝當中模壓過程與後續工藝等也有不同（tóng）的尺寸要求與公差範（fàn）圍，在顯示生活當中矽膠製品出（chū）現尺寸偏差的產品也算是比較多，好在矽（guī）膠產品對於產（chǎn）品的尺寸外（wài）觀要求並（bìng）不（bú）像其他產品相同，並不需要精確到0.001mm，所以在（zài）規定的（de）尺寸外觀範圍以內（nèi）均可，對（duì）於矽膠製品的尺寸偏差有哪些原因？

   近幾日經過矽膠製（zhì）品廠家小編一試，發現幾（jǐ）個問題所導致產品出現這種現象。

   在相（xiàng）同的機台上麵加工並且對於機台的參數以及溫度和壓力等等都沒（méi）有改變的情況下，出（chū）模的時（shí）間會影響著產品的外觀尺寸變（biàn）化，所以產品（pǐn）尺寸偏（piān）差（chà）對於溫（wēn）度的時間的掌控很重要，由於出模時間沒有控製在一定的時（shí）間範圍（wéi）內，矽膠製品的硫化溫度時長都會增長，自然會出現（xiàn）變形情況，所（suǒ）以在加工時對於時間（jiān）的掌（zhǎng）控不僅（jǐn）可以（yǐ）保證（zhèng）產品的相同尺寸（cùn），並且還能保證產品的質量，如果（guǒ）時間沒控製，一會兒長，一會兒短，那會導致（zhì）產品出（chū）現各種不良現象。

   其次對於原材料原因會導致產品有不同的（de）尺寸，使用長期（qī）放置的膠料生產時，硫化完成的產品手感上有差異，並（bìng）且產品的粘度比較大，拉升度僵硬，尺寸自然會出現差異了，這種（zhǒng）原因屬於原材料時間（jiān）過長硫化劑失效，導致流動性能下降所導致，所以想保持產品（pǐn）的尺寸形狀（zhuàng）問題（tí），先（xiān）從源頭抓起，對於矽膠製品廠家來說影響（xiǎng）產品因素的（de）原因較多，除了機台與原料的原因之外，模具對產品的影響也是主要原因之一，不同的問題所采用不同的解決方案處（chù）理即可。

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