生活當中使（shǐ）用的矽膠產品出現發黃褪色成了我們很多消（xiāo）費者的陰影，認為矽膠材質都會出現發（fā）黃褪色的（de）現象，比如低廉的矽膠手機殼以及運動手環穿戴矽膠飾品等等，不過從專業的角度來（lái）看，矽（guī）膠製品並非不會有這種褪色泛黃的現象，隻是（shì）針對不同的產品以及材料商所導致而已，而更離譜的掉色或溢色更讓人難以接受，那麽到底是什麽原因導致（zhì）顏色上（shàng）的問（wèn）題呢？

　　整體（tǐ）來說可以從兩個（gè）方麵來了解關於矽膠產品顏色的品質問（wèn）題（tí），而總體來說並非所有產品（pǐn）都會有這種現象出現，這（zhè）一類問題主要源於材料，材料上達不到使用性能，那麽矽膠加工廠家生產出（chū）來的產品（pǐn）自然也達（dá）不到使用（yòng）性能。

　　色膠問題：

　　色膠是矽膠製品調試顏色（sè）的主要材料，主要材料由色粉、矽油、分散劑以及矽（guī）膠原料組成，而造成矽膠產品（pǐn）褪色的（de）主要原因（yīn）是它的原材料當（dāng）中（zhōng）分散（sàn）劑以及矽油的（de）調配配方未能（néng）達到一定的比例或者原材料中出現問題導（dǎo）致矽膠原材料在添加（jiā）色膠（jiāo）時混煉不均導致，也有原因分析出它的色粉著色效果不好，出現（xiàn）顏色分（fèn）散性太大與矽膠材料不（bú）相容，導致褪色問題，總而言之色膠出現染色褪色問題基本可以判定屬於色膠的原料問題。

　　原材料問題：

　　泛黃、顏色（sè）不均：主要的產品多數出於透明色或（huò）者白色類型的產品，很多類白色矽膠產品（pǐn）或者透明（míng）色產品的催化劑的作用下，加工（gōng）溫度偏高或者使用環境溫度偏（piān）高以及受熱的（de）影響，會出現產品泛黃（huáng）變色現象，而這種現象主要原因源於催化劑當中四甲基氫氧化氨作為主料，在調配階段如未能正確通過環境，溫度，濕度以及氧化影響（xiǎng），很可能導致製作出來的原料本質失去抗（kàng）黃（huáng）效果，在經過催化劑會導致（zhì）產品（pǐn）出現變黃的現（xiàn）象，所以（yǐ）在生膠製作方麵需要看材料的（de）生膠配方。

　　通常情況下“乙烯基（jī）樹（shù）脂（zhī）”是目（mù）前多數混煉膠比（bǐ）較常用的一種矽樹脂原料，而這種材料通常（cháng）的比（bǐ）例（lì）需要在1%以下，如（rú）果超出這個範圍，那（nà）麽以聚乙烯基矽橡膠材（cái）料則會有泛黃的現象，而通常的甲基乙烯基矽橡膠當中都會（huì）有乙烯基（jī）矽（guī）樹脂的出（chū）現，所以（yǐ）得出一個問題就是：你購買的矽膠產品出現（xiàn）泛黃那麽就（jiù）是（shì）這家矽膠原料廠家的配方不（bú）同出現乙烯基樹脂＞1%以上（shàng）或者更（gèng）多（duō），導致（zhì）出現泛黃問題。

　　原材料催化劑問題

　　從實際上來說，矽膠如果（guǒ）不是有催化劑的調配，都會出現泛黃的效果，所以你購買的矽膠製品當中都是有（yǒu）從（cóng）原材料之中經過處理達到的付泛黃效果（guǒ），而催化劑當中一般都可以去到一定（dìng）的抗黃效果，隻（zhī）是每個品（pǐn）牌的催化劑調試配方不（bú）同對抗黃褪色的重視（shì）程度重不重要，因為催化劑不（bú）隻是要針對抗黃（huáng）效果調配（pèi），也需要達到良好的加硫（liú）效果，氣味問題以及材料的分散性效果，在調配其他的性能時，不能同時（shí）控製幾種性能都能達到最佳狀態，所以您購買的矽膠（jiāo）製品很可能有很好的（de）拉伸韌性，卻久而久之出（chū）現泛黃的現象。

　　使用所導致：矽膠（jiāo）產品泛黃褪色出來原材料之外也要看它的使用範圍以及環境，如果在不同的（de）環境下長期使（shǐ）用比如（高溫，油液，強光）等（děng）等條件下，那麽泛黃的比例效果主要就得（dé）看產品的材料（liào）特性（xìng）而定了。