在橡塑（sù）行（háng）業當中固態矽膠製品成型技（jì）術漸漸成熟，不少（shǎo）廠家也逐漸滲透了很多製作工藝，在矽膠行業（yè）裏麵不（bú）少廠家對（duì）各種工藝都有了解，比如現在常見的擠出成型工藝，液態噴射工藝，模壓高溫成型（xíng）工藝等，各種工藝做出不同規格形狀和各種尺寸的產品，來滿足市場需求，而不同的工藝當中也會出現不同的問題，我國最為常見的一種（zhǒng）工藝就是高溫（wēn）模壓（yā）成型（xíng），在成（chéng）型生產（chǎn）過程當中又有哪（nǎ）些需要注意的細節（jiē）？

    對於調查（chá）過矽橡膠行業的朋友應該都知道，成型工藝製作出的矽橡膠製品不管是在工（gōng）業當中生活當中還是建築醫療行業當中都有廣泛的使用（yòng），所以產品製作（zuò）過程裏麵也有不少的小技巧以及細節需要注意的，在（zài）成型工藝（yì）當中防止（zhǐ）產品出現不良（liáng）現象控製好原材料成本，對於以下幾點應該要注意溫度，模具，時間，擺放，重量等等都能決定是（shì）否做出一個合格的產品。

 首先在溫度上麵一定需（xū）要達到預設的溫度（dù）範圍才開始擺放膠料，出模時（shí）盡量少用（yòng）風槍以及有風口對（duì）準模芯，以（yǐ）免降低模芯溫（wēn）度導致不良，時間的掌控不能太短也不能太長（zhǎng），時間過短導致產品（pǐn）不熟硫化不出，時間過（guò）長（zhǎng）又會導致產品（pǐn）太脆甚至出現變形現（xiàn）象，擺放膠料也是很重要的一步，對於一些模具來說，膠（jiāo）料的擺放有一點不到位就會導致產品缺料，模具穴數過多的產（chǎn）品擺放時速度也的（de）跟（gēn）上，以防還沒有模壓就已經被烤熟，材料的重量導致毛邊的大小，太重導（dǎo）致（zhì）毛邊很難裁，太輕導致產品缺料，所以用適當的重量，模具的養護，如果粘毛邊可（kě）以采用（yòng）脫（tuō）模水（shuǐ）噴灑有利（lì）於模具好脫（tuō）模（mó）做起來也比較輕鬆，如果幾項都已經沒有問題（tí）但是還（hái）有（yǒu）包風現（xiàn）象那就得在模具上麵找問題了，建（jiàn）議可以噴砂以（yǐ）後在試試。所以一個矽膠製（zhì）品廠家做出一個合格成品不光是（shì）要靠合格的機（jī）械設備還得有專業豐富的操作技巧（qiǎo），才能做到（dào）優等產（chǎn）品

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