對於高精密程度要求的產品（pǐn）要的就是它±公差範圍之內的（de）作用，矽橡膠製品加（jiā）工行業裏對產品的精密度要（yào）求並非有特別苛刻的公差 範圍，而在固態油壓（yā）成型工藝之中往往又有一些特（tè）別的矽膠電子（zǐ）配（pèi）件（jiàn），矽膠精密雜件等產品需要高精密的要（yào）求，所以矽橡膠製品定 製加工想要達（dá）到高精密還是有一定的難度問題的！

　　首要原因屬於機台（tái）的水平校準如何，目（mù）前（qián）如果很多（duō）做精密的東莞矽膠配件廠家的機台都不具備特別要求，上機即（jí）可生產加工對機台 的表麵雜質以及其他影（yǐng）響水平，矽膠產品尺寸比較還好一點（diǎn），產（chǎn）品尺寸較大的那麽偏差0.3-0.5mm左右（yòu）就屬於常見的現象了，而機（jī）台的問題主要源於（yú）上下軸承是否對稱，模板是否對稱（chēng）以及地麵是否對稱等因素！

　　矽膠製品的模具精度要求也不是很高，很多產（chǎn）品產品表麵還存在刀紋，而從工藝（yì）上（shàng）來說機加工工藝模具的精度可達到0.001mm，所 以直觀點兒在說模具上的（de）精度完全不影響矽膠製品的精密程度，隻是行（háng）業加工捷徑的問題，矽膠模（mó）具（jù）廠家並未按照合理（lǐ）要求進行生 產加工，刀具（jù）不好（hǎo），對刀巡邊無嚴格管控等（děng）等導致模具（jù）精度（dù）偏差。

　　矽（guī）膠原（yuán）材料算是矽（guī）橡膠製品精密度的最（zuì）致命的缺點（diǎn），在矽膠製品行業裏，產品定製加工的難點在與材料的柔軟程度以及膠料的密度 無法掌控， 這就導致了它出現精密程度偏差嚴重，甚至產品出現變形現象，而經過矽橡膠製品廠家從機台模具以及材料的比重上 可以將它控製在一定的範圍之（zhī）內，所以對於高（gāo）精密矽膠（jiāo）雜件有特別要求的朋友就（jiù）需要確認（rèn）一下了，供應商是否具備達到一定精度要 求的技術。

　　矽膠始終屬於彈性體，所以產品的（de）尺寸（cùn）對它而言並未有過高的要求（qiú），所以很（hěn）多朋友知道它的特性都會（huì）特別做大尺寸，輕輕（qīng）擠壓一下 就可以裝配達到緊密（mì）程度，通常（cháng）來講矽膠製（zhì）品廠可控製產品的精度範圍在（zài）±0.05mm左右，一般的誤差範圍（wéi）需根據產品的長短大小（xiǎo）以及厚薄程度來決定，對小型精密密封件產（chǎn）品而言（yán）則會在更小的（de）控製範圍之內！