在矽膠行業裏產品的成型（xíng）加工隻是其中的一道工序，而後（hòu）工序會根（gēn）據產（chǎn）品的不同類（lèi）別（bié）和要求來進行（háng）後續的加工工（gōng）藝處理（lǐ），比如絲印，填油，彩印，噴油， UV等等，所以矽膠（jiāo）的研（yán）磨工藝也隻是其中（zhōng）的一個處理工序之（zhī）一，研磨主要是針對（duì）產品的外觀加工，將產品在美觀程度上達到（dào）更優（yōu）質的效果（guǒ），那麽這種加工方（fāng）式也同時存在一定（dìng）的風（fēng）險，您知道它的利與弊嗎！

研磨工藝其實就是（shì）產品的（de）外觀（guān）打磨，它的加工主要是將產品放入砂石當中進行全方位磨砂達到外觀效果，而不同大小形狀的（de）矽膠製（zhì）品需（xū）要選擇（zé）不同（tóng）的砂石，砂石的大小（xiǎo）決定產品的研磨（mó）精細度，同時研磨的時間管控和轉動的轉速都影響產品的外觀效果，所以工藝並非（fēi）沒有難度（dù），也是需要一定的技術要求。

在優勢方麵矽橡膠製品研（yán）磨加（jiā）工主要是將產品（pǐn）的表麵（miàn）光滑度打磨到最細，在有些模具表麵有刀（dāo）紋或者放（fàng）電的表麵紋路時，經過研磨處理就會將整（zhěng）體的表麵做的更加（jiā）精細，矽膠產品的表麵平順度更（gèng）好，所以目（mù）前我們常見的（de）矽膠洗臉儀，矽膠性用品與皮膚接觸的產品都需要（yào）用到研磨工藝，讓產品與皮膚（fū）接觸的（de）更舒適。

其次是外觀效果，研磨的主要目（mù）的就是表麵的平滑度和產品的分模線降到最細，分模線是每個（gè）模具都會純在的一個現象，目前有些產品（pǐn）用手工打磨，有些（xiē）產品自然分模線，而有些產品必須要求研磨，在降（jiàng）低表麵平滑（huá）度的同（tóng）時也需（xū）要降低（dī）分模線，那麽研磨就是最好的選（xuǎn）擇，因為它在轉動磨石的同時是360的全方位磨耗，自然能夠達到全方位的轉動方式（shì）。

除了優勢以外那麽也同樣存在（zài）弊端風險，那（nà）就是產（chǎn）品的厚薄度會被降低，由於磨石是比較重的一種石英石，在長達半個小時的（de）磨損自然會將表麵的厚薄度磨（mó）損，所以對於尺寸管控比較嚴格的產品盡量不要選（xuǎn）擇了，同時也（yě）會產生厚薄度不均，產品被磨的太薄直接影響了它的壽命等問題。

研磨後的矽膠產品都非常依賴表麵處理（lǐ），如果表麵處理未（wèi）能做到滑潤的手感，那麽產品在長期使用（yòng）以後（hòu）就會出現（xiàn）很（hěn）沾灰（huī）的現象，所（suǒ）以（yǐ）矽膠製品研磨處理很依賴手感噴塗，這個（gè）需要各位評估，如果對成本要求管控範圍之內，或者不能噴塗任何附著力（lì）在表麵的那就要注（zhù）意這個問題了，特別（bié）是醫療矽膠件這一類！