工（gōng）業（yè）製造當中任何產品都有它的優勢與（yǔ）短處，固定缺陷與弱點是（shì）不可（kě）避免的，在矽膠（jiāo）製品行（háng）業裏同樣存在著這種的現象，在矽（guī）膠製品廠（chǎng）家生產過程中無論是產品的品質還是（shì）本質都會產生一些固定缺陷，所以對於（yú）比（bǐ）較注重品質的朋友可以了解一下，它（tā）的哪些固定弊端都存在什麽樣的現象！

　　分型（xíng）線條是多數膠質產品的（de）弊端，但凡是采用模具注塑成型的產（chǎn）品基本都會（huì）有分模線條，矽膠產品也不例外，在加工過程中由於是上下合模或者配模注膠成型，所以產品多少會有一條0.1mm左右的分模線，隻是線條的粗細程度（dù）取決於（yú）模具的精密程度（dù）以及加工過程的控製技巧，所以矽膠產品（pǐn）的（de）分型線是必然純在的，隻是（shì）可通（tōng）過後工序進行二次處理（lǐ），不然（rán）剪刀（dāo）修剪或者樣模（mó）處（chù）理等等。

　　注膠工藝適合用於多（duō）種材料，其中塑膠最為廣泛，而矽膠也同樣有類似工（gōng）藝，其中液態射膠以及轉注工藝等的弊端（duān）在於某些（xiē）產品的外觀表（biǎo）麵會（huì）有（yǒu）一個進料口，有些產品（pǐn）可以掩蓋在內部，但是有一些產品無法避（bì）免在外麵表麵進料，但是通常情況下都會盡量避免在外觀上麵做進膠口，所以導致產品可能會出現膠（jiāo）口部分有明顯的痕跡（jì），影響外觀。

　　矽膠禮品滴膠工藝（yì）是目前（qián）比較流行的一類加工方式，它具有多色一體成型可以做多（duō）種顏色一（yī）體的獨特優勢，但是也同樣純在（zài）這一定的弊（bì）端，比如產品原材料比例（lì）重（chóng）量失調很可能產生波紋水紋以及麻點現象，工作（zuò）溫度環境控（kòng）製（zhì）對（duì）後期成品（pǐn）的（de）影響，另外（wài）機械滴膠相對來說產品的質量把控會好一些，不過人工滴膠那就很容易在起料口出現串色（sè）現象。

　　利器是矽橡膠製品最畏懼的材質（zhì），所以怕刀刃鋒利的東西也是矽（guī）膠產品固定缺陷之一（yī），矽膠在正常使用過程中如受力或者（zhě）拉伸情況下如遇到鋒利的針或者刀刃，會輕易被破壞所以它（tā）隻是屬於（yú）柔（róu）軟韌性材質，與金屬陶瓷一類並不相同，盡量別讓矽膠製品與刀具接觸，一個完（wán）好（hǎo）的產品被割壞後（hòu）是無法恢複（fù）原樣的（de）。

　　灰塵也是（shì）矽膠材料最（zuì）忌諱的一種缺陷，因為矽膠產品的原材料本質就具（jù）備了吸附力度，沾灰是它的主要問題之一，所以在正常使用過程當中（zhōng）盡量別與灰塵毛發接觸，否則它回讓你覺得很不爽，不過材料和加工完成的產品都可以進行表麵處（chù）理，通常情況下矽膠製品廠家防止沾灰會在一些產（chǎn）品表麵噴塗一層防靜電油，讓表麵更光滑（huá）也可防止（zhǐ）大量的灰塵粘在產品表麵。

　　以上幾點則是有機矽膠產品比較常見的固（gù）定缺（quē）陷，不過它同樣（yàng）也有很多其他方麵的缺陷，隻是在使用過（guò）程當中不常（cháng）遇到而已，當然矽膠產品出來（lái）缺點之外也有很多的優勢，針對不同的行業有（yǒu）不同的作用，不妨你可以使（shǐ）用試試！