很多人（rén）認為矽膠製品廠家生產工藝並無太（tài）多難（nán）點（diǎn），產品（pǐn）樣（yàng）品確認以後就如一塊敲門磚，轉手就能順利完成，不過樣品與（yǔ）量產則是兩碼（mǎ）子事兒，想要控製好矽膠產（chǎn）品的生產工藝（yì）還是需要過硬（yìng）的技（jì）術（shù）和經驗，對於模壓矽膠製品廠家而言加工中（zhōng）的那些疑難雜症（zhèng）你最不想看到的是不是下麵所說的這些（xiē）呢？

　　矽膠產（chǎn）品不熟現象？產品不良（liáng）的主要原因之一正是不熟矽膠（jiāo）產品有氣泡現象，主要因素是因為產品加工過程中時間不固定，急於（yú）出模時 間太短所導致，出現氣泡的（de）因素是產品的（de）擺料方式不對，導致原料在模腔內（nèi）部困氣，成型的產品內部空（kōng）氣沒有完全排出所導致，這種現象（xiàng）就得從機台出模時間和產品的加（jiā）工（gōng）方法上去解決！

　　矽膠製（zhì）品難脫模的三個因素：

　　一、產品結構複雜導致加工過（guò）程中內部困氣粘模

　　二、產品太（tài）大原材料粘度偏高，產品（pǐn）的硬軟度偏低

　　三、模具麵部的精細不到位，表麵有細（xì）微粗糙的鋸齒

　　以上解決方法：模具結構較複雜可以在表麵噴鐵氟龍讓產品更快脫模（mó），產品中困氣可在指定（dìng）模芯部位多噴砂脫（tuō）模劑，原材料的流動性不行可以換（huàn）一種原料或者硫化劑，讓產品的流動性提升，硬度偏低則需要將原材料的重量減小，模具表麵粗糙可以先進行噴砂處理，將模具表麵進行磨（mó）砂處理，是在不行則需要準（zhǔn）備精確的銑刀在進行精銑表麵或者拋光！

　　表（biǎo）麵黑點雜質（zhì）：主要分布在白色，透明色等亮色的產（chǎn）品之中，而這種現象也是困擾著（zhe）任何矽膠製（zhì）品加工廠家，想（xiǎng）要解決（jué）的方法則是檢測（cè）原材料（liào）中是否純在黑點雜質，原材（cái）料混煉的時候將機台與周邊衛生（shēng）做（zuò）徹底（dǐ）然後（hòu）將混煉的膠料密封好（hǎo），成型硫化的機台以（yǐ）及周圍衛生同樣，由於（yú）矽膠吸（xī）附力強，著重注重灰塵粘原料，做到這幾個方麵基本可以解（jiě）決表麵黑點雜質（zhì）問題！